载具上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了载具上料机，涉及载具上料机技术领域，包括底部安装板

【技术实现步骤摘要】
载具上料机


[0001]本技术涉及载具上料机
，尤其涉及载具上料机
。

技术介绍

[0002]上料机是化工
、
制药
、
食品
、
塑料生产流水线里必备的产品，上料机的主要用途是现代化工
、
制药
、
食品
、
冶金
、
建材
、
农副等各轻
、
重工业等必需配套的设备之一，他提高了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自动化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，而在对化妆品进行上料时需要将化妆瓶体放置于载具中进行上料，因此需要用到载具上料机
。
[0003]如公开号为
CN212449564U
提出了一种载具自动上料机，包括上料机
、
液压缸和平台，所述上料机的底端转动连接有液压缸，所述上料机的顶端右侧固接有平台，所述上料机的顶端内部安装有稳定构件，所述稳定构件的顶端安装有调节构件，所述上料机的顶端左侧安装有卡接构件
。
该载具自动上料机，通过竖杆
、
斜杆
、
第一弹簧
、
第一定块和压板的配合使用，达到了可以将平台上需要上料的物体进行夹紧工作，从而防止在上料过程中平台上的物体出现位移的现象出现，导致上料精准度降低，通过套管
、
顶杆
、<br/>支块和第二定块的配合使用，达到了可以对稳定构件进行调节工作，通过外壳
、
第二弹簧
、
卡块
、
支杆
、
滑块和斜块的配合使用，达到了可以对调节构件进行固定工作
。
[0004]然而在实施相关技术中发现以上载具自动上料机还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中通过外壳
、
第二弹簧
、
卡块
、
支杆
、
滑块和斜块的配合使用，达到了可以对调节构件进行固定，但在物品进行上料作业时，物品相互之间会产生摩擦损伤，严重的会导致物品破裂，影响物品的正常使用，从而导致装置的实用性受到一定程度的局限性
。

技术实现思路

[0005]本技术提出载具上料机，解决了相关技术中物品进行上料作业时，物品相互之间会产生摩擦损伤，严重的会导致物品破裂，影响物品的正常使用的问题：
[0006]本技术的技术方案如下：载具上料机，包括底部安装板
、
卡块，所述卡块一侧的中部设置有隔板，所述卡块的底部开设有卡槽，所述隔板的顶部设置有等距排列的定位板，所述定位板中部的两侧设置有固定螺母，所述定位板底部的两侧开设有限位槽
。
[0007]优选的，所述底部安装板顶部的四角设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶部安装板
。
[0008]优选的，所述顶部安装板顶部的一侧设置有电机，所述电机输出轴的一端设置有螺纹杆
。
[0009]优选的，所述螺纹杆的中部设置有活动块，所述活动块的一侧设置有连接平台
。
[0010]优选的，所述连接平台顶部的一侧设置有气缸，所述连接平台顶部的另一侧设置有载具平台，所述连接平台顶端中部的两侧设置有支撑件
。
[0011]优选的，所述气缸的一侧设置有推杆，所述推杆远离气缸的一侧设置有推板
。
[0012]优选地，所述支撑件的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆
。
[0013]优选地，所述液压杆的底部设置有卡块
。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、
本实施案例中通过设有推板，在对载具平台进行固定时，启动支撑件，支撑件驱动液压缸，液压缸挤压液压杆，液压杆带动卡块，卡块底部开设的卡槽与载具平台的边沿进行接触，并将载具平台牢牢固定在连接平台的表面，通过启动气缸，气缸挤压推杆，推杆挤压推板，推板将载具平台推送至指定位置，提高了装置的便捷性
。
[0016]2、
本实施案例中通过设有定位板
、
固定螺母，通过调节固定螺母在定位板中的位置，从而对不同尺寸的化妆瓶体进行固定，相邻间的化妆瓶体通过定位板隔离开，在上料过程中避免了化妆瓶体之间的摩擦，防止化妆瓶体破损，提高了装置的实用性和安全性
。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0018]图1为本技术提出的载具上料机整体结构闲置时示意图；
[0019]图2为本技术提出的载具上料机
A
处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术提出的载具上料机整体结构工作时示意图；
[0021]图4为本技术提出的载具上料机
B
处结构放大示意图；
[0022]图中：
1、
底部安装板；
2、
支撑杆；
3、
顶部安装板；
4、
电机；
5、
螺纹杆；
6、
活动块；
7、
连接平台；
8、
载具平台；
9、
气缸；
10、
推杆；
11、
推板；
12、
支撑件；
13、
液压缸；
14、
液压杆；
15、
卡块；
16、
卡槽；
17、
隔板；
18、
定位板；
19、
固定螺母；
20、
限位槽
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围
。
[0024]参阅图1和图2，载具上料机，包括底部安装板
1、
卡块
15
，卡块
15
一侧的中部设置有隔板
17
，卡块
15
的底部开设有卡槽
16
，隔板
17
的顶部设置有等距排列的定位板
18
，定位板
18
中部的两侧设置有固定螺母
19
，通过设有定位板
18、
固定螺母
19
，通过调节固定螺母
19
在定位板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
载具上料机，包括底部安装板
(1)、
卡块
(15)
，其特征在于：所述卡块
(15)
一侧的中部设置有隔板
(17)
，所述卡块
(15)
的底部开设有卡槽
(16)
，所述隔板
(17)
的顶部设置有等距排列的定位板
(18)
，所述定位板
(18)
中部的两侧设置有固定螺母
(19)
，所述定位板
(18)
底部的两侧开设有限位槽
(20)。2.
根据权利要求1所述的载具上料机，其特征在于：所述底部安装板
(1)
顶部的四角设置有支撑杆
(2)
，所述支撑杆
(2)
的顶部设置有顶部安装板
(3)。3.
根据权利要求2所述的载具上料机，其特征在于：所述顶部安装板
(3)
顶部的一侧设置有电机
(4)
，所述电机
(4)
输出轴的一端设置有螺纹杆
(5)。4.
根据权利要求3所述的载具上料机，其特征在于：所述螺纹杆

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志敏，曲桂明，彭志刚，刘凤莲，
申请(专利权)人：江苏有凯信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：