基坑支护用钢格构柱精准安装方法技术

本申请涉及一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法，涉及基坑施工的领域，其包括如下步骤，直线确定；方位确定；调整方位；吊装钢格构柱；浇注商砼；拆除校准装置；所述校准装置包括拼接设置的校准框以及与钢护筒可拆连接的锁止组件。本申请具有对钢格构柱定位精准的效果，提升钢格构柱安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
基坑支护用钢格构柱精准安装方法
本申请涉及基坑施工的领域，尤其是涉及一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法。
技术介绍
目前在社会高速发展的今天，科技水平越来越先进，城市的不断扩大越来越多的集办公、购物、生活一体的超高层综合体建筑越来越多，基坑的深度及范围亦越来越大，随着基坑深度的增加以及地质环境的复杂程度增加对基坑支护工程施工的难度也越来越大，要求越来越严。现有的专利申请号为CN202010634526.0的中国专利，提出了一种应用于基坑支护工程中的钢格构柱精准安装方法，包括以下步骤：直线确定：沿着灌注桩的桩孔位置在地面画线或者拉绳；方位确定：用罗盘压在上述直线上，且使罗盘指针和上述直线重合，记录罗盘指针所指向的方位；校准件安装：在灌注桩施工用的钢护套顶部放置校准件，校准件至少有一侧边用于与钢格构柱的一外侧壁相贴合，将罗盘贴合于上述侧边且使罗盘指针方向和上述侧边相重合，一起转动校准件和罗盘，直至罗盘指针所指向为所记录的方位，然后使校准件和钢护套顶面固定连接；吊装钢格构柱：然后参照校准件转动钢格构柱的底部，再缓缓下放钢格构柱至钢护套中；浇筑混凝土；拆除校准件。针对上述中的相关技术，专利技术人认为利用罗盘对钢格构柱进行定位，罗盘本身的指向具有不稳定性，在对罗盘进行搬运定位过程中，存在定位不准的缺陷。
技术实现思路
为了改善校准框定位不准的问题，本申请提供一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法。本申请提供的一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法采用如下的技术方案：一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法，包括如下步骤，直线确定，利用十字护桩法确定每个桩孔的中心并且利用线绳拉直线；方位确定，在灌注桩孔的钢护筒外安装校准装置，将线绳穿过对比框的两对立侧壁，保证线绳处于绷直状态，通过对比框与钢格构柱进行比对，对首个灌注桩孔处确定钢格构柱的安装方案；调整方位，将对比框沿着线绳滑动至对应校准装置上方，利用标识装置以及对比框调整对应校准装置位置；吊装钢格构柱，拆除对比框后，利用吊机悬吊钢格构柱且参照校准装置悬吊至灌注桩孔内；浇注商砼，朝向灌注桩孔内浇注混凝土形成灌注桩，并使得钢格构柱柱底部与灌注桩的顶端固定连接；拆除校准装置；所述校准装置包括拼接设置的校准框以及与钢护筒可拆连接的锁止组件。通过采用上述技术方案，首先至少确定两个灌注桩孔的中心，将线绳穿过两个中心后拉直线，线绳穿过对比框的两对应侧壁；通过对比框与校准装置之间的方位调整关系，确保首个灌注桩孔内钢格构柱的方位，利用标识装置以及对比框的相互配合作用，实现对校准装置的方位确定效果，并且利用锁止组件对校准框的方位进行锁定，保证校准框位置的稳定效果，利用吊机对钢格构柱进行悬吊且保证钢格构柱的方位与校准框的方位一直，最后浇注混凝土保证钢格构柱与灌注桩固定。可选的，所述校准框上表面设置有用于放置所述对比框的放置槽，所述标识组件包括与所述校准框铰接的标识杆以及驱动块，所述校准框于所述放置槽的侧壁开设有通孔，所述驱动块滑动连接于所述通孔内，所述驱动块连接有便于所述对比框驱动的驱动件，所述驱动块的另一端与所述标识杆外壁抵接，所述校准框与所述标识杆之间设置有复位件。通过采用上述技术方案，将对比框放入至放置槽内，在驱动件的作用下，驱动块驱动标识杆摆动，实现对校准框方位确定后的标识效果，在复位件的作用下，保证标识杆处于竖直状态。可选的，所述驱动件设置为斜块，所述斜块的斜面沿着朝向远离所述标识杆方向发生倾斜。通过采用上述技术方案，对斜块上的斜面施加挤压作用力，斜块被驱动在通孔内运动，便于驱动块进行驱动。可选的，所述复位件设置为扭簧，所述校准框转动连接有铰接轴，所述铰接轴的轴线为水平设置，所述铰接轴周向外壁与所述标识杆固定连接，所述扭簧套设于所述铰接轴外，所述扭簧的两端分别与所述校准框以及所述标识杆固定连接。通过采用上述技术方案，当扭簧处于原形时，标识杆处于竖直状态。可选的，所述标识杆顶端固定连接有标识布，所述标识布涂覆有色彩涂层。通过采用上述技术方案，标识布用于对工作人员进行警示，便于告知工作人员校准框方位调整情况。可选的，所述校准框由两个横块以及两个竖块组成，所述横块设置有用于线绳穿过的对比孔，所述横杆两端的侧壁均固定连接有螺纹杆，所述竖块的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆套设有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与所述固定杆之间设置有卡接组件。通过采用上述技术方案，两个竖块放置于两个横块之间，通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，在卡接组件作用下，实现横块与竖块之间的固定效果。可选的，所述卡接组件包括抵接环以及卡接环，所述抵接环与所述固定杆朝向所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环与所述螺纹套远离于所述螺纹杆的一端固定连接，所述抵接环与所述卡接环抵接。通过采用上述技术方案，在抵接环与卡接环相互卡接的作用以及螺纹套与螺纹杆的螺纹作用，实现固定杆与螺纹杆的固定效果。可选的，所述锁止组件包括多个弧片以及与所述弧片螺纹连接的螺钉，所述弧片与所述横块端部固定连接，所述螺钉穿过所述弧片后与钢护筒抵接。通过采用上述技术方案，驱动螺钉转动后端部与钢护筒外壁抵接，在螺钉与钢护筒摩擦力的作用下，实现对弧片位置的锁定效果。可选的，所述对比框于所述对比孔内壁固定有圆筒，所述圆筒内壁为中空且为顺滑设置。通过采用上述技术方案，圆筒用于降低线绳的磨损程度，延长线绳的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对比框与校准装置之间的方位调整关系，确保首个灌注桩孔内钢格构柱的方位，利用标识装置以及对比框的相互配合作用，实现对校准装置的方位确定效果，并且利用锁止组件对校准框的方位进行锁定，保证校准框位置的稳定效果；2.对比框挤压斜块，斜块带动驱动块朝向标识杆方向运动，标识杆带动标识布摆动，告知工作人员校准框的方位调节完成；3.驱动螺钉转动且与钢护筒外壁抵接，实现对校准框进行锁定的效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请中对比框、校准装置以及标识装置的示意图；图3是本申请中对比框、校准装置以及标识装置的爆炸示意图；图4是本申请中对比框、校准装置以及标识装置的部分示意图；图5是图3中A处的放大图；图6是图3中B处的放大图。附图标记：1、钢护筒；2、线绳；3、对比框；4、标识装置；5、校准框；6、放置槽；7、标识杆；8、驱动块；9、通孔；10、斜块；11、扭簧；12、铰接轴；13、标识布；14、横块；15、竖块；16、螺纹杆；17、固定杆；18、螺纹套；19、抵接环；20、卡接环；21、弧片；22、螺钉；23、圆筒。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法。参照图1，基坑支护用钢格构柱精准安装方法包括如下步骤，S1、直线确定，利用十字护桩法确定每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：包括如下步骤，/n直线确定，利用十字护桩法确定每个桩孔的中心并且利用线绳（2）拉直线；/n方位确定，在灌注桩孔的钢护筒（1）外安装校准装置，将线绳（2）穿过对比框（3）的两对立侧壁，保证线绳（2）处于绷直状态，通过对比框（3）与钢格构柱进行比对，对首个灌注桩孔处确定钢格构柱的安装方案；/n调整方位，将对比框（3）沿着线绳（2）滑动至对应校准装置上方，利用标识装置（4）以及对比框（3）调整对应校准装置位置；/n吊装钢格构柱，拆除对比框（3）后，利用吊机悬吊钢格构柱且参照校准装置悬吊至灌注桩孔内；/n浇注商砼，朝向灌注桩孔内浇注混凝土形成灌注桩，并使得钢格构柱底部与灌注桩的顶端固定连接；/n拆除校准装置；/n所述校准装置包括拼接设置的校准框（5）以及与钢护筒（1）可拆连接的锁止组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：包括如下步骤，
直线确定，利用十字护桩法确定每个桩孔的中心并且利用线绳（2）拉直线；
方位确定，在灌注桩孔的钢护筒（1）外安装校准装置，将线绳（2）穿过对比框（3）的两对立侧壁，保证线绳（2）处于绷直状态，通过对比框（3）与钢格构柱进行比对，对首个灌注桩孔处确定钢格构柱的安装方案；
调整方位，将对比框（3）沿着线绳（2）滑动至对应校准装置上方，利用标识装置（4）以及对比框（3）调整对应校准装置位置；
吊装钢格构柱，拆除对比框（3）后，利用吊机悬吊钢格构柱且参照校准装置悬吊至灌注桩孔内；
浇注商砼，朝向灌注桩孔内浇注混凝土形成灌注桩，并使得钢格构柱底部与灌注桩的顶端固定连接；
拆除校准装置；
所述校准装置包括拼接设置的校准框（5）以及与钢护筒（1）可拆连接的锁止组件。


2.根据权利要求1所述的基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：所述校准框（5）上表面设置有用于放置所述对比框（3）的放置槽（6），所述标识组件包括与所述校准框（5）铰接的标识杆（7）以及驱动块（8），所述校准框（5）于所述放置槽（6）的侧壁开设有通孔（9），所述驱动块（8）滑动连接于所述通孔（9）内，所述驱动块（8）连接有便于所述对比框（3）驱动的驱动件，所述驱动块（8）的另一端与所述标识杆（7）外壁抵接，所述校准框（5）与所述标识杆（7）之间设置有复位件。


3.根据权利要求2所述的基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：所述驱动件设置为斜块（10），所述斜块（10）的斜面沿着朝向远离所述标识杆（7）方向发生倾斜。


4.根据权利要求2所述的基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：所述复位件设置为扭簧（11），所述校准框（5）转动连接有铰接轴（12），所述铰接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海峰，杨建松，李向阳，
申请(专利权)人：武汉市金港岩土工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42