一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品技术

本发明专利技术提供一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品，包括，织造，定型，整染，成型；所用纤维原料中，发射型复合纤维在面丝中重量占比为20～100％；其中，所述定型，包括吸水处理，其温度为200～240℃。本发明专利技术针对目前现有的超细纤维织造困难，织造过程中由于比表面积的增加导致摩擦电荷累积，影响布面效果的缺陷，创造性的采用经过亲水改性后的放射型涤锦复合纤维为面丝原料，通过后道染整和热定型工艺进行配合，获得具有优良触感风格的面料产品。

【技术实现步骤摘要】
一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，对面料舒适性和功能性方面的需求也逐渐激增。对于绒类面料而言，其柔软的触感一直是产品追求的质量需求，也是提升产品品质的重要性能。目前提升柔软度的通用方法是采用较细的纤维纺制面料，细纤维具有更好的柔软性，因此广受消费者的青睐，但是受限于纺丝技术，目前的超细纤维一般只能做到0.5D，比如海岛丝等和较细的纤维等，但是这些纤维机械性能相对较差，影响织造性能，同时聚酯在织造时由于摩擦容易起静电，影响织造和布面效果，存在难以织造的“难题”。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料制备的技术空白，提出了本专利技术。因此，本专利技术其中的一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法，包括，整经，织造，定型，整染，成型；其中，所用纤维原料中，放射型超细纤维应用在面丝中，其重量占比为20～100％，中丝采用50-150DFDY涤纶纤维，底丝采用50-150DDTY涤纶纤维；其中，以经编面料纤维原料质量为百分百计，面丝含量为40％，中丝含量为20％，底丝含量为40％；其中，所述定型，其温度为200～240℃。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述放射性功能纤维用于面丝，占面丝比重为40～100％。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述放射型超细纤维为涤纶/锦纶复合纤维，规格为50～150DFDY。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述放射型超细纤维，采用涤纶和锦纶复合纤维制备，其中芯层采用涤纶组分，皮层采用锦纶组分，其制备方法为采用复合纺丝工艺，通过两个喂料通道和两个螺杆分别进行喂料，其中皮层质量分数为40～80％，采用亲水改性锦纶为原料；芯层质量分数为20～60％，采用聚酯PET作为原料；纺丝温度为270～285℃，纺速为800～3000m/min，纺丝压力为12～18Kg。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述亲水改性锦纶，采用原位聚合的方式制得，其中，原位聚合工艺为采用聚合釜进行制备，反应温度为270～280℃，原料为己内酰胺，催化剂为纳米二氧化钛，添加量10-200ppm，开环剂为水和乙酸，其中水添加量为1～3％，乙酸添加量为0.3～1％，添加聚乙二醇作为亲水改性链锻，添加量为1～10％，聚合时间为4～8h。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述整染，其包括染色，烘干，水洗；其中，所述染色，其温度为100～130℃；其中，所述烘干，其温度为140～180℃。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述染色，其包括升温阶段；保温阶段；降温阶段；其中，所述升温阶段，其包含自25～35℃，以1～3℃/min升温至80～90℃并保温5～8min，以2～3℃/min升温至100～120℃并保温5～8min，以2～3℃/min加热至120-130℃，保温30-50min。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述降温阶段，其包含以0.5～1.5℃/min降温至100～120℃并保温5～8min，以1～3℃/min降温至70～90℃并保温15～40min，以1.5～4℃/min降温至30～50℃。作为本专利技术所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述定型，其定型速度为25～30m/min；所述纤维原料，其规格为DTY和/或FDY，其丹尼尔数为20～300D，头份数为1～300F，单纤纤度为0.3～1D；所述水洗，其为加柔顺剂水洗。本专利技术其中的再一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法制备的经编超柔绒类面料，包括，在染色过程放射型纤维发生溶胀，再经高温后整理工艺时经过磨毛以及温度影响发生开裂，形成独特的超细纤维结构，高温后整理温度为180～230℃，速度为15～30m/s。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过多种原料的组合及与之相适应的后整理工艺配合，从而得到一种具有超柔效果，实现面料的美观、舒适性，特别适合服装及家纺面料的开发。(2)本专利技术方法制得产品，结合绒类面料的加工工艺，不增加特殊整理工艺，同时相对于其他的超细纤维原料对织造工艺不影响，超细纤维中由于亲水改性锦纶和涤纶的吸水率差异较大在染色工艺中由于吸水膨胀倍数不同使得涤纶和锦纶组分分离，再经高温干燥和磨毛工艺使得纤维开裂从而获得芯层超细纤维，赋予面料柔软性，由于原料皮层为改性锦纶，提高了亲水性，可以有效防止织造过程中产生的静电影响，提高了织造效率和面料性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术实施例中放射型纤维截面图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1：(1)放射型双组份复合纤维75/24DTY的制备工艺：采用复合纺丝工艺，通过两个喂料通道和两个螺杆分别进行喂料，其中皮层质量分数为60％，采用亲水改性锦纶为原料；芯层质量分数为40％，采用聚酯PET作为原料；纺丝温度为278℃，纺速为2500m/min，纺丝压力为14Kg，获得POY经后续加弹工艺，获得双组份复合纤维75/24DTY，放射型纤维截面见图1；其中，亲水锦纶是通过添加PEG链锻，采用原位聚合的方式得到，PEG链锻添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法，其特征在于：包括，/n整经，织造，定型，整染，成型；/n其中，所用纤维原料中，放射型超细纤维应用在面丝中，其重量占比为20～100％，中丝采用50-150D FDY涤纶纤维，底丝采用50-150D DTY涤纶纤维；/n其中，以经编面料纤维原料质量为百分百计，面丝含量为40％，中丝含量为20％，底丝含量为40％；/n其中，所述定型，其温度为200～240℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法，其特征在于：包括，
整经，织造，定型，整染，成型；
其中，所用纤维原料中，放射型超细纤维应用在面丝中，其重量占比为20～100％，中丝采用50-150DFDY涤纶纤维，底丝采用50-150DDTY涤纶纤维；
其中，以经编面料纤维原料质量为百分百计，面丝含量为40％，中丝含量为20％，底丝含量为40％；
其中，所述定型，其温度为200～240℃。


2.如权利要求1所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法，其特征在于：所述放射性功能纤维用于面丝，占面丝比重为40～100％。


3.如权利要求2所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法，其特征在于：所述放射型超细纤维为涤纶/锦纶复合纤维，规格为50～150DFDY。


4.如权利要求1所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法，其特征在于：所述放射型超细纤维，采用涤纶和锦纶复合纤维制备，其中芯层采用涤纶组分，皮层采用锦纶组分，其制备方法为采用复合纺丝工艺，通过两个喂料通道和两个螺杆分别进行喂料，其中皮层质量分数为40～80％，采用亲水改性锦纶为原料；芯层质量分数为20～60％，采用聚酯PET作为原料；纺丝温度为270～285℃，纺速为800～3000m/min，纺丝压力为12～18Kg。


5.如权利要求1所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法，其特征在于：所述亲水改性锦纶，采用原位聚合的方式制得，其中，原位聚合工艺为采用聚合釜进行制备，反应温度为270～280℃，原料为己内酰胺，催化剂为纳米二氧化钛，添加量10-200ppm，开环剂为水和乙酸，其中水添加量为1～3％，乙酸添加量为0.3～1％，添加聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友根，刘水平，刘伟峰，沈建峰，郭林林，顾宏强，
申请(专利权)人：海安启弘纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32