一种渗锌后处理用封闭生产线及方法技术

本发明专利技术提供一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段，设置在所述清洗冷却段的出料口后的封闭一段，设置在所述封闭一段的出料口后的出料清洗段，设置在所述出料清洗段的出料口后的封闭二段和与所述封闭二段为一体设置的烘干冷却段，本发明专利技术实现对零部件的连续封闭处理，自零部件进入到清洗冷却段后会自动进入到后续的封闭处理生产线中，极大的减少了人工干预，设备自动化程度高，连续封闭处理提高了生产效率，适用于工业生产，另外，通过封闭一段和封闭二段两次对零部件进行封闭处理，极大的提高了零部件的耐锈蚀和耐腐蚀等性能，本发明专利技术还提供一种封闭生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种渗锌后处理用封闭生产线及方法
本专利技术属于机械设备
，尤其是涉及一种渗锌后处理用封闭生产线及方法。
技术介绍
众所众知，大部分的工程用零部件的应用环境复杂，长期处于恶劣环境中易出现生锈、腐蚀等情况，使用寿命短，因此，为了解决这一问题，需要对零部件进行渗锌处理，主要原理是将渗锌剂和零部件放入到渗锌炉中，加热到一定温度，活性锌离子由表剂里向配件内部渗透，同时，铁原子由内向外扩散，在零部件表层形成镀锌层，镀锌层能够保证零部件的性能。虽然在渗锌处理后，零部件具有一定的耐腐蚀的能力，但是效果一般，因此，为了进一步加强零部件的耐锈蚀、耐腐蚀的性能，需要对零部件进行封闭处理。由于封闭处理步骤较多，人工干预较多，无法实现连续不间断封闭处理，因此为克服上述技术问题，亟需设计一种连续封闭生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的一在于克服技术背景中所描述的技术缺陷，提供一种渗锌后处理用封闭生产线，从进料到出料期间，减少了人工干预，设备自动化程度高，实现连续封闭处理。本专利技术的目的二是提供一种基于一种渗锌处理用封闭生产线的封闭方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段，用于工件封闭处理前的清洗处理；封闭一段，设置在所述清洗冷却段的出料口后，用于将清洗后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；出料清洗段，设置在所述封闭一段的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；封闭二段，设置在所述出料清洗段的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；烘干冷却段，与所述封闭二段为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。进一步地，所述清洗冷却段包括清洗冷却段支架、设置在所述清洗冷却段支架上的第一传送履带、设置在所述清洗冷却段支架上的第一防护罩、由进料口处依次设置在所述第一防护罩上的蒸汽处理器和两个第一双筒风机、所述蒸汽处理器下方的第一防护罩上设置的第一喷淋装置、位于所述第一喷淋装置下方固定设置在所述清洗冷却段支架上的第一喷淋槽和位于两个所述第一双筒风机之间固定设置在所述清洗冷却段支架上的浸泡清洗槽。进一步地，所述封闭一段包括封闭一段支架、设置在所述封闭一段支架上的第二传送履带、设置在所述封闭一段支架上的第二防护罩、设置在所述第二防护罩的出料口处的第二双筒风机、设置在所述封闭一段支架上的封闭液浸泡槽和设置在所述封闭液浸泡槽底部的第一加热盘管。进一步地，所述出料清洗段包括出料清洗段支架、设置在所述出料清洗段支架上的第三传送履带、设置在所述出料清洗段支架上的第三防护罩、设置在所述第三防护罩的出料口处的第三双筒风机、设置在所述第三防护罩进料口处的第二喷淋装置和位于所述第二喷淋装置下方固定设置在所述出料清洗段支架上的第二喷淋槽。进一步地，所述封闭二段包括封闭二段支架、设置在所述封闭二段支架上的第四传送履带、设置在所述封闭二段支架上的第四防护罩、设置在所述第四防护罩的出料口处的第四双筒风机、设置在所述第四防护罩的进料口处的第三喷淋装置、位于所述第三喷淋装置下方固定设置在所述封闭二段支架上的第三喷淋槽和设置在所述第三喷淋槽底部的第二加热盘管。进一步地，烘干冷却段包括与所述第四防护罩的出料口相连接设置的第五防护罩，所述第五防护罩固定设置在所述封闭二段支架上，所述第五防护罩上方由进料口处依次设置有两组热风烘干机和一个鼓风机。进一步地，所述第一喷淋槽、浸泡清洗槽和第二喷淋槽上均连接有清洗液循环过滤系统。进一步地，所述封闭液浸泡槽和第三喷淋槽上均连接有封闭液循环过滤系统。本专利技术提供基于一种渗锌后处理用封闭生产线的封闭方法，包括如下步骤：步骤一：清洗冷却：对渗锌后的零部件进行喷淋清洗和浸泡清洗冷却，清洗掉零部件上残留的渗锌介质及药剂，降低零部件温度，风切吹干；步骤二：一次封闭：将封闭液倒入封闭液浸泡槽，加热封闭液温度为20摄氏度至70摄氏度之间，将步骤一中处理后的零部件传送到封闭液浸泡槽中，浸泡3至10分钟，在零部件表面形成化学转化膜；步骤三：出料清洗：将步骤二中处理后的零部件传送至出料清洗段进行喷淋清洗，清除零部件表面残留的封闭液，风切吹干；步骤四：二次封闭：将步骤三中处理后的零部件传送到第三喷淋槽上方，加热封闭液温度为20摄氏度至40摄氏度之间，通过第三喷淋装置将封闭液喷淋到零部件上，喷淋时间为4至6分钟，在零部件表面形成抗碱层或抗盐层。步骤五：烘干冷却：将步骤四中处理后的零部件进行烘烤烘干，烘烤温度为120摄氏度以下，并通过鼓风机对零部件进行冷却，完成封闭处理。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和有益效果是：本专利技术实现对零部件的连续封闭处理，自零部件进入到清洗冷却段后会自动进入到后续的封闭处理生产线中，极大的减少了人工干预，设备自动化程度高，连续封闭处理提高了生产效率，适用于工业生产，另外，通过封闭一段和封闭二段两次对零部件进行封闭处理，极大的提高了零部件的耐锈蚀和耐腐蚀等性能。附图说明图1是本专利技术一种渗锌后处理用封闭生产线的整体结构示意图。图2是本专利技术一种渗锌后处理用封闭生产线的封闭一段结构示意图。图3是本专利技术一种渗锌后处理用封闭生产线的出料清洗段结构示意图。图4是本专利技术一种渗锌后处理用封闭生产线的封闭二段和烘干冷却段的整体结构示意图。图中：1-清洗冷却段；2-封闭一段；3-出料清洗段；4-封闭二段；5-烘干冷却段；6-清洗液循环过滤系统；7-封闭液循环过滤系统；101-清洗冷却段支架；102-第一传送履带；103-第一防护罩；104-蒸汽处理器；105-第一双筒风机；106-第一喷淋装置；107-第一喷淋槽；108-浸泡清洗槽；201-封闭一段支架；202-第二传送履带；203-第二防护罩；204-第二双筒风机；205-封闭液浸泡槽；206-第一加热盘管；301-出料清洗段支架；302-第三传送履带；303-第三防护罩；304-第三双筒风机；305-第二喷淋装置；306-第二喷淋槽；401-封闭二段支架；402-第四传送履带；403-第四防护罩；404-第四双筒风机；405-第三喷淋装置；406-第三喷淋槽；407-第二加热盘管；501-第五防护罩；502-热风烘干机；503-鼓风机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1-图4所示，一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段1，用于工件封闭处理前的清洗处理；封闭一段2，设置在所述清洗冷却段1的出料口后，用于将清洗后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；出料清洗段3，设置在所述封闭一段2的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；封闭二段4，设置在所述出料清洗段3的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；烘干冷却段5，与所述封闭二段4为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。本专利技术的连续封闭生产线，将渗锌处理后的零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：包括：/n清洗冷却段，用于工件封闭处理前的清洗冷却处理；/n封闭一段，设置在所述清洗冷却段的出料口后，用于将清洗冷却后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；/n出料清洗段，设置在所述封闭一段的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；/n封闭二段，设置在所述出料清洗段的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；/n烘干冷却段，与所述封闭二段为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：包括：
清洗冷却段，用于工件封闭处理前的清洗冷却处理；
封闭一段，设置在所述清洗冷却段的出料口后，用于将清洗冷却后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；
出料清洗段，设置在所述封闭一段的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；
封闭二段，设置在所述出料清洗段的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；
烘干冷却段，与所述封闭二段为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。


2.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述清洗冷却段包括清洗冷却段支架、设置在所述清洗冷却段支架上的第一传送履带、设置在所述清洗冷却段支架上的第一防护罩、由进料口处依次设置在所述第一防护罩上的蒸汽处理器和两个第一双筒风机、所述蒸汽处理器下方的第一防护罩上设置的第一喷淋装置、位于所述第一喷淋装置下方固定设置在所述清洗冷却段支架上的第一喷淋槽和位于两个所述第一双筒风机之间固定设置在所述清洗冷却段支架上的浸泡清洗槽。


3.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭一段包括封闭一段支架、设置在所述封闭一段支架上的第二传送履带、设置在所述封闭一段支架上的第二防护罩、设置在所述第二防护罩的出料口处的第二双筒风机、设置在所述封闭一段支架上的封闭液浸泡槽和设置在所述封闭液浸泡槽底部的第一加热盘管。


4.根据权利要求2所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述出料清洗段包括出料清洗段支架、设置在所述出料清洗段支架上的第三传送履带、设置在所述出料清洗段支架上的第三防护罩、设置在所述第三防护罩的出料口处的第三双筒风机、设置在所述第三防护罩进料口处的第二喷淋装置和位于所述第二喷淋装置下方固定设置在所述出料清洗段支架上的第二喷淋槽。


5.根据权利要求3所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭二段包括封闭二段支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海龙，尚剑，赵华卿，李明，
申请(专利权)人：天津先知邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12