一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置制造方法及图纸

一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置，包括沼气罐主体、破壳机构、搅拌机构，其中：所述沼气罐主体为圆筒形结构，所述沼气罐主体上部固定安装有承重条，所述沼气罐主体上端设置有上盖，所述承重条上安装有驱动电机，所述驱动电机下方连接有搅拌轴，所述承重条下方设置有破壳机构。本发明专利技术主要是解决现有技术中沼气发酵罐内浮渣结壳过厚而产生的发酵效率低，结壳过硬且不易清理等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置
本专利技术属于沼气罐发酵领域，具体一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置。
技术介绍
目前，以秸秆，牛粪、羊粪、猪粪等为原料的规模化大中型沼气工程日益增多，大多数沼气工程采用地上式沼气发酵罐，但是进行沼气发酵时在发酵罐内会产生顶部浮渣结壳现象，影响沼气发酵效果，甚至由于浮渣太厚导致撑破发酵罐顶的事故。但现有破壳功能的沼气池还存在如下不足：1、结构都比较复杂，不适合推广应用；2、破壳方法比较繁琐，不能从根本上解决沼气发酵过程中浮渣顶部结壳问题，原料的利用效率较低，存在结壳原料在沼气发酵过程中出料困难的问题。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中沼气发酵罐内浮渣结壳过厚而产生的发酵效率低，结壳过硬且不易清理等问题，提供了一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置，包括沼气罐主体、破壳机构、搅拌机构，其中：所述沼气罐主体为圆筒形结构，所述沼气罐主体上部固定安装有承重条，所述沼气罐主体上端设置有上盖，所述承重条上安装有驱动电机，所述驱动电机下方连接有搅拌轴，所述承重条下方设置有破壳机构。优选的，所述破壳机构包括驱动机构，内破壳装置和外破壳装置，其中驱动机构为圆形盘状，所述驱动机构与所述搅拌轴固定连接，所述驱动机构内圈固定安装有内驱动条，所述所述驱动机构外圈固定安装有外驱动条，所述驱动机构内圈设置有内破壳装置，所述内破壳装置包括转动轴，所述转动轴可旋转安装与所述承重条上，所述转动轴外圈均匀安装有若干内叶片，所述内叶片可通过所述转动轴进行单向摆动，所述内叶片和所述转动轴之间设置有强力扭簧，所述强力扭簧可控制内叶片摆动后自动回位，所述驱动机构外圈设置有外破壳装置，所述外破壳装置包括旋转圆盘，所述旋转圆盘可旋转安装与所述沼气罐主体上，所述旋转圆盘内圈均匀安装有若干外叶片，所述外叶片可通过所述旋转圆盘进行单向摆动，所述外叶片和所述旋转圆盘之间设置有强力扭簧，所述强力扭簧可控制外叶片摆动后自动回位。优选的，所述内驱动条与所述内叶片的外端相匹配，所述内破壳装置的所述转动轴与所述承重条之间设置有限位块一，所述转动轴外侧设置有多个限位槽一，所述限位块一端可旋转固定于所述承重条上，所述限位块一另一端与所述限位槽一相匹配，所述限位块一与所述承重条之间设置有弹簧一，所述外驱动条与所述外叶片的外端相匹配，所述外破壳装置的所述旋转圆盘与所述沼气罐主体之间设置有限位块二，所述旋转圆盘外侧设置有多个限位槽二，所述限位块二一端可旋转固定于所述沼气罐主体上，所述限位块二另一端与所述限位槽二相匹配，所述限位块二与所述承重条之间设置有弹簧二，所述转动轴与所述旋转圆盘限位方向相反。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：一、本专利技术所述一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置，通过沼气搅拌时的转动动力，带动破壳装置进行工作，不需要增加额外动力源，节省了成本，同时根据旋转的不同方向，内叶片和外叶片的运动方式不同，可对沼气罐顶部浮渣进行破碎和搅拌混合功能，也可将破碎的浮渣重新搅入下端沼气反应层，可增加沼气出气量。二、本专利技术所述一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置，通过对驱动机构的设置，可在搅拌轴顺时针转动时使得内破壳装置在强力扭簧的作用下对处于内圈的结壳浮渣进行一个挤压破碎，使得外破壳装置在外驱动条的作用下进行转动，由于叶片的设置使得外圈液体进行搅动，使得浮渣重新搅入下层液体中反应，而搅拌轴逆时针转动时使得外破壳装置在强力扭簧的作用下对处于外圈的结壳浮渣进行一个挤压破碎，使得内破壳装置在外驱动条的作用下进行转动，由于叶片的设置使得内圈液体进行搅动，使得浮渣重新搅入下层液体中反应。三、本专利技术所述一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置，通过对内外两圈的叶片进行设置，两者通过工作状态不同，当外圈进行搅拌时，内圈记性破碎，当外圈进行破碎时，内圈进行搅拌，使得沼气发酵罐内始终有不同部位进行搅拌混合和破碎，可加速沼气发酵效率，也防止了浮渣可能结壳而影响沼气反应的问题。附图说明图1是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置的整体示意图；图2是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置的截面示意图；图3是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置的破壳装置示意图；图4是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置的破壳装置的俯视图；图5是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置的转动轴示意图；图6是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置顺时针工作时的状态示意图；图7是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置逆时针工作时的状态示意图；图8是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置的图4的“E”放大示意图；图9是本专利技术的一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置的外破壳装置示意图；图中：1沼气罐主体、2破壳机构、3搅拌机构、4承重条、5上盖、201驱动机构、202内破壳装置、203外破壳装置、204内驱动条、205外驱动条、206转动轴、207内叶片、208旋转圆盘、209外叶片、210强力扭簧、211限位块一、212限位槽一、213弹簧一、214限位槽二、215弹簧二、216限位块二、301驱动电机、302搅拌轴。具体实施方式本专利技术关于一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置,包括沼气罐主体1、破壳机构2、搅拌机构3，其中：所述沼气罐主体1为圆筒形结构，所述沼气罐主体1上部固定安装有承重条4，所述沼气罐主体1上端设置有上盖5，所述承重条4上安装有驱动电机301，所述驱动电机301下方连接有搅拌轴302，所述承重条4下方设置有破壳机构2。具体的，所述破壳机构2包括驱动机构201，内破壳装置202和外破壳装置203，其中驱动机构201为圆形盘状，所述驱动机构201与所述搅拌轴302固定连接，所述驱动机构201内圈固定安装有内驱动条204，所述驱动机构201外圈固定安装有外驱动条205，所述驱动机构201内圈设置有内破壳装置202，所述内破壳装置202包括转动轴206，所述转动轴206可旋转安装与所述承重条4上，所述转动轴206外圈均匀安装有若干内叶片207，所述内叶片207可通过所述转动轴206进行单向摆动，所述内叶片207和所述转动轴206之间设置有强力扭簧210，所述强力扭簧210可控制内叶片207摆动后自动回位，所述驱动机构201外圈设置有外破壳装置203，所述外破壳装置203包括旋转圆盘208，所述旋转圆盘208可旋转安装与所述沼气罐主体4上，所述旋转圆盘208内圈均匀安装有若干外叶片209，所述外叶片209可通过所述旋转圆盘208进行单向摆动，所述外叶片209和所述旋转圆盘208之间设置有强力扭簧210，所述强力扭簧210可控制外叶片209摆动后自动回位。具体的，所述内驱动条204与所述内叶片207的外端相匹配，所述内破壳装置202的所述转动轴206与所述承重条4之间设置有限位块一211，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置，包括沼气罐主体（1）、破壳机构（2）、搅拌机构（3），其中：所述沼气罐主体（1）为圆筒形结构，所述沼气罐主体（1）上部固定安装有承重条（4），所述沼气罐主体（1）上端设置有上盖（5），所述承重条（4）上安装有驱动电机（301），所述驱动电机（301）下方连接有搅拌轴（302），所述承重条（4）下方设置有破壳机构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种沼气发酵罐顶部浮渣自动破壳装置，包括沼气罐主体（1）、破壳机构（2）、搅拌机构（3），其中：所述沼气罐主体（1）为圆筒形结构，所述沼气罐主体（1）上部固定安装有承重条（4），所述沼气罐主体（1）上端设置有上盖（5），所述承重条（4）上安装有驱动电机（301），所述驱动电机（301）下方连接有搅拌轴（302），所述承重条（4）下方设置有破壳机构（2）。


2.根据权利要求1所述的异型固定件自动生产线用原料矫正机构，其特征在于：所述破壳机构（2）包括驱动机构（201），内破壳装置（202）和外破壳装置（203），其中驱动机构（201）为圆形盘状，所述驱动机构（201）与所述搅拌轴（302）固定连接，所述驱动机构（201）内圈固定安装有内驱动条（204），所述驱动机构（201）外圈固定安装有外驱动条（205），所述驱动机构（201）内圈设置有内破壳装置（202），所述内破壳装置（202）包括转动轴（206），所述转动轴（206）可旋转安装与所述承重条（4）上，所述转动轴（206）外圈均匀安装有若干内叶片（207），所述内叶片（207）可通过所述转动轴（206）进行单向摆动，所述内叶片（207）和所述转动轴（206）之间设置有强力扭簧（210），所述强力扭簧（210）可控制内叶片（207）摆动后自动回位，所述驱动机构（201）外圈设置有外破壳装置（203），所述外破壳装置（203）包括旋转圆盘（208），所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里平，龚贵金，
申请(专利权)人：江西正合环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36