一种连续模块化生物柴油制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续模块化生物柴油制备工艺，属于绿色可再生能源技术领域，由连续微通道反应及微滤膜分离组成，包括：1)将油脂和低碳醇按照一定比例通过计量泵泵入分散有非均相碱性催化剂的微通道反应模块，然后流入中间缓冲罐，经压力调节泵泵入微滤膜分离模块，排出的壳程渗透液经闪蒸馏出低碳醇即得生物柴油产品；2)管程出料按一定循环比采出为甘油产品，其余循环回流至压力调节泵泵前。该工艺可以直接得到高纯度生物柴油产品，产品中甘油含量小于0.1％，可以实现低醇/油比下的生物柴油高效率生产以及生物柴油产品中甘油的高效率、低能耗分离，并且工艺过程模块化程度高，可实现生物柴油的高效率制备和精制系统的柔性组装。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模块化生物柴油制备工艺
本专利技术属于绿色可再生能源
，具体涉及一种连续模块化生物柴油制备工艺。
技术介绍
随着当前对二氧化碳排放量的限制，碳中性、储量丰富、可再生的生物质资源成为潜在的替代或补充能源，其中生物柴油作为最易于应用和推广的绿色能源而深受青睐。生物柴油的主要成分为脂肪酸单烷基酯，其中最典型的为脂肪酸甲酯，其具有十六烷值高、无毒、无硫、可降解、无芳烃等特点，可直接替代或与化石柴油调合使用，并能有效改善低硫柴油润滑性。催化或非催化的化学法酯化、酯交换过程是生物柴油制备常用的技术手段，其主要过程包括原料预处理、反应、产物分离等过程。CN201310441820.X公布了一种生物柴油的生产方法，包括原料油的预处理、酯化反应、酯交换反应、脱醇、水洗、蒸馏及脱臭、甲醇精馏回收、甘油提纯回收等步骤，得到的生物柴油成品收率可确保达到92％以上。CN201810088660.8公布了一种低硫生物柴油的制备方法，原料油经换热、预热、甘油酯化反应、闪蒸、冷却、酯交换反应、脱醇、沉降、甲酯精馏得到达标的低硫生物柴油，采用该方法可得到硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续模块化生物柴油制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将油脂和低碳醇通过计量泵泵入分散有非均相碱性催化剂的微通道反应模块，控制反应温度、压力及停留时间，反应液经微通道反应模块后流入中间缓冲罐；/nS2、中间缓冲罐的物料经压力调节泵泵入微滤膜分离模块，控制温度、跨膜压差、渗透通量，之后蒸馏出低碳醇得到产品；微滤膜分离模块管程得到的产品按循环比采出为甘油产品，其余循环回流至调压泵前。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续模块化生物柴油制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将油脂和低碳醇通过计量泵泵入分散有非均相碱性催化剂的微通道反应模块，控制反应温度、压力及停留时间，反应液经微通道反应模块后流入中间缓冲罐；
S2、中间缓冲罐的物料经压力调节泵泵入微滤膜分离模块，控制温度、跨膜压差、渗透通量，之后蒸馏出低碳醇得到产品；微滤膜分离模块管程得到的产品按循环比采出为甘油产品，其余循环回流至调压泵前。


2.根据权利要求1所述的一种连续模块化生物柴油制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述的油脂为动植物油脂、动植物废油脂、餐厨废弃油脂、精炼油脂中的一种或任意几种的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种连续模块化生物柴油制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述的低碳醇为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇中的一种或任意几种的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种连续模块化生物柴油制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述的油脂和低碳醇的比例为油脂：低碳醇＝1：(化学计量比×(1.0～1.5))；反应温度为50～150℃，压力为0.1～0.5Mpa，停留时间为0.5～30min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高李璟，徐威，肖国民，魏瑞平，雷严，顾柳瑜，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32