用于连续进料的有氧裂解装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于燃烧器技术领域，具体涉及用于连续进料的有氧裂解装置及其工作方法。包括连续进料有氧裂解炉体、设于连续进料有氧裂解炉体一侧端口处的旋风连续进料装置、设于旋风连续进料装置上的N个高温等离子体加速器、设于旋风连续进料装置前方的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡升温板，N为正整数；所述高温等离子加速器均固定在旋风连续进料装置中心；所述高温等离子加速器均用于释放出火焰体；所述炉膛壁通过卡接件固定在连续进料有氧裂解炉体内部。本发明专利技术具有节约制造成本和生产成本，可靠性强，处理量大，时间短，能够快速预热升温且实现连续进料的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于连续进料的有氧裂解装置及其工作方法
本专利技术属于燃烧器
，具体涉及用于连续进料的有氧裂解装置及其工作方法。
技术介绍
目前对有机质热裂解，采用的技术一般为厌氧裂解技术。由于是自然热源加无氧裂解，因而需要大的堆积器与长时间的自然被动热积累，才能完成厌氧裂解有机质过程。但上述方式的缺点是采用静态热裂解，处理有机质重量少，时间长(一般厌氧静态热裂解时间为5-6小时)，且设备加工成本高。针对上述问题，可利用高温等离子动态热力场技术来解决。但是，高温等离子动态热力场技术也存在问题。高温等离子加速器火焰体产生的高温高能等离子浆气体，只有在高温环境中，才能发挥动态裂解有机质功能。另外，现有的温等离子动态热力场技术无法实现对密闭腔体进行连续进料。因此，设计一种节约制造成本和生产成本，可靠性强，且能够快速预热升温的用于连续进料的有氧裂解装置，就显得十分必要。例如，申请号为CN201220644295.2的中国技术专利所述的一种燃烧器蓄热装置，所述燃烧器蓄热装置进一步包括，助燃风及引风进口，助燃风及引风管道，天然气进口，蓄热体托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，包括连续进料有氧裂解炉体、设于连续进料有氧裂解炉体一侧端口处的旋风连续进料装置、设于旋风连续进料装置上的N个高温等离子体加速器、设于旋风连续进料装置前方的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡升温板，N为正整数；所述高温等离子加速器均固定在旋风连续进料装置中心；所述高温等离子加速器均用于释放出火焰体；所述炉膛壁通过卡接件固定在连续进料有氧裂解炉体内部。/n

【技术特征摘要】
1.用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，包括连续进料有氧裂解炉体、设于连续进料有氧裂解炉体一侧端口处的旋风连续进料装置、设于旋风连续进料装置上的N个高温等离子体加速器、设于旋风连续进料装置前方的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡升温板，N为正整数；所述高温等离子加速器均固定在旋风连续进料装置中心；所述高温等离子加速器均用于释放出火焰体；所述炉膛壁通过卡接件固定在连续进料有氧裂解炉体内部。


2.根据权利要求1所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述旋风连续进料装置内部上方设有集料区；所述旋风连续进料装置内部下端设有进风口；所述集料区外接上料机；所述进风口外接风机。


3.根据权利要求2所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述旋风连续进料装置内部还设有料道和进风道；所述旋风连续进料装置还上设有两个旋风口；所述集料区通过料道与一个旋风口连通；所述进风口通过进风道与另一个旋风口连通；所述料道和进风道内均设有旋流器旋风导流板。


4.根据权利要求3所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述高温等离子体加速器释放出的火焰体、炉膛壁和介质阻挡升温板构成的空间为一次高温高能裂解区温度场；所述旋风连续进料装置上设有的两个旋风口与一次高温高能裂解区温度场连通；所述一次高温高能裂解区温度场设有出烟出尘口。


5.根据权利要求1所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述炉膛壁采用耐火材料，形状呈圆八字柱筒状；所述炉膛壁直径为100cm-5520cm，厚度为10cm-30cm，长度为10cm-1200cm。


6.根据权利要求1所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述连续进料有氧裂解炉体下方安装有存灰装置；所述存灰装置与连续进料有氧裂解炉体连通；所述存灰装置上设有出灰口。


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【专利技术属性】
技术研发人员：茆学华，徐建坤，
申请(专利权)人：杭州三得农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33