一种聚氨酯镜片成型胶带及其制备方法技术

本发明专利技术实施例涉及一种聚氨酯镜片成型胶带及其制备方法，聚氨酯镜片成型胶带包括：聚丙烯薄膜层、离型剂层、硬化层、有机硅压敏胶底胶层、有机硅压敏胶面胶层；其中，离型剂层在聚丙烯薄膜层的一侧，硬化层在聚丙烯薄膜层的另一侧，有机硅压敏胶底胶层在硬化层之上，有机硅压敏胶面胶层在有机硅压敏胶底胶层之上。本发明专利技术涉及的聚氨酯镜片成型胶带提高了聚氨酯镜片单体聚合过程中产生的二氧化碳的透过量，解决了聚氨酯镜片边缘存在气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯镜片成型胶带及其制备方法
本专利技术涉及胶带
，尤其涉及一种聚氨酯镜片成型胶带及其制备方法。
技术介绍
传统中低折射率高度数镜片偏厚，中心厚度一般要达到2.5mm以上，边缘厚度更是要达到4mm以上。长期佩戴中低折射率高度数镜片对学龄青少年的眼眶及鼻梁发育均有一定的影响。以聚氨酯单体为代表的高折射率镜片，以其轻薄、耐磨、抗冲击性强等特点，受到广大近视患者的欢迎，高折射率镜片普及率也不断提高。但是，聚氨酯镜片单体在聚合过程中对温度要求较高，最高聚合温度需达到130℃以上，同时会产生二氧化碳气体。传统聚氨酯镜片成型胶带是采用聚酯薄膜涂覆有机硅压敏胶制成的，由于聚酯薄膜对二氧化碳阻隔性较好，二氧化碳气体无法透过胶带释放出来，会在镜片周边形成一圈小气泡。因此，如何解决聚氨酯高折射率镜片边缘气泡的问题成为业内人士研究的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术所存在的缺陷，提供一种聚氨酯镜片成型胶带及其制备方法，该胶带提高了聚氨酯镜片单体聚合过程中产生的二氧化碳的透过量，解决了聚氨酯镜片边缘存在气泡的问题，并且该胶带能够满足聚氨酯镜片单体聚合和有机硅压敏胶涂覆的工艺温度要求。为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种聚氨酯镜片成型胶带，包括：聚丙烯薄膜层、离型剂层、硬化层、有机硅压敏胶底胶层、有机硅压敏胶面胶层；其中，所述离型剂层在所述聚丙烯薄膜层的一侧，硬化层在所述聚丙烯薄膜层的另一侧，有机硅压敏胶底胶层在所述硬化层之上，有机硅压敏胶面胶层在所述有机硅压敏胶底胶层之上。优选的，所述聚丙烯薄膜层包括单层聚丙烯薄膜或双层聚丙烯复合薄膜；所述双层聚丙烯复合薄膜包括两层单层聚丙烯薄膜和位于两层单层聚丙烯薄膜之间的复合胶层；所述离型剂层包括丙烯酸类离型剂或聚氨酯类离型剂；所述硬化层包括聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂中的一种或多种；所述有机硅压敏胶底胶层包括有机硅压敏胶、固化剂和催化剂；所述有机硅压敏胶面胶层包括有机硅压敏胶、溶剂和固化剂。优选的，所述聚丙烯薄膜层的厚度为0.02毫米到0.1毫米；所述离型剂层的厚度为不大于1微米；所述硬化层的厚度为1微米～5微米；所述有机硅压敏胶底胶层的厚度为0.1微米；所述有机硅压敏胶面胶层的厚度为30微米。第二方面，本专利技术提供了一种上述第一方面所述的聚氨酯镜片成型胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在聚丙烯薄膜层的一面涂布离型剂层；所述聚丙烯薄膜层包括单层聚丙烯薄膜或双层聚丙烯复合薄膜；所述双层聚丙烯复合薄膜包括两层单层聚丙烯薄膜和位于两层单层聚丙烯薄膜之间的复合胶层；所述聚丙烯薄膜层的厚度为0.02毫米到0.1毫米；所述离型剂层包括丙烯酸类离型剂或聚氨酯类离型剂；在所述聚丙烯薄膜层的另一面涂布硬化层；所述硬化层包括聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂中的一种或多种；在所述硬化层的表面涂覆0.1微米的有机硅压敏胶底胶层；所述有机硅压敏胶底胶层包括有机硅压敏胶、固化剂和催化剂；在所述有机硅压敏胶底胶层的表面涂布有机硅压敏胶面胶层；所述有机硅压敏胶面胶层包括有机硅压敏胶、溶剂和固化剂；烘干，即得聚氨酯镜片成型胶带。优选的，在聚丙烯薄膜层的一面涂布离型剂层具体包括：在40℃～50℃下，在聚丙烯薄膜层的一面涂布厚度不大于1微米的离型剂层；再将涂布有所述离型剂层的聚丙烯薄膜层在130℃下，烘干30秒。优选的，在所述聚丙烯薄膜层的另一面涂布硬化层具体包括：常温条件下，将涂布有所述离型剂层的聚丙烯薄膜层装入涂布机放卷架，在所述聚丙烯薄膜层的另一面涂布1微米～5微米的硬化层；再将涂布有所述硬化层的聚丙烯薄膜层在130℃条件下，烘干1分钟。优选的，在所述有机硅压敏胶底胶的表面涂布有机硅压敏胶面胶之前，所述制备方法还包括：将涂布有有机硅压敏胶底胶的聚丙烯薄膜层进行烘干处理，烘干温度为140℃，时间为30秒。优选的，在所述有机硅压敏胶底胶的表面涂布有机硅压敏胶面胶具体包括：在所述有机硅压敏胶底胶的表面涂布厚度为30微米的有机硅压敏胶面胶。优选的，所述烘干的温度为170℃，时间为1分钟。本专利技术实施例提供的聚氨酯镜片成型胶带，其聚丙烯薄膜层具备良好的二氧化碳透过量，使得聚氨酯镜片单体聚合过程中产生的二氧化碳不会在镜片的边缘聚集，解决了聚氨酯镜片边缘存在气泡的问题，硬化层使得聚丙烯薄膜层能够满足聚氨酯镜片单体聚合的高温要求，同时也满足了有机硅压敏胶涂覆的工艺温度要求。附图说明图1为本专利技术实施例提供的聚氨酯镜片成型胶带的制备方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及工艺优点更加清晰，以下结合实施例及附图，对本专利技术进行详细的说明。除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义，以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法。本专利技术提出了一种聚氨酯镜片成型胶带，包括：聚丙烯薄膜层、离型剂层、硬化层、有机硅压敏胶底胶层、有机硅压敏胶面胶层。其中，离型剂层在聚丙烯薄膜层的一侧，硬化层在聚丙烯薄膜层的另一侧，有机硅压敏胶底胶层在硬化层之上，有机硅压敏胶面胶层在有机硅压敏胶底胶层之上。其中，聚丙烯薄膜层可以具体包括单层聚丙烯薄膜或双层聚丙烯复合薄膜。需要说明的是，双层聚丙烯复合薄膜包括两层单层聚丙烯薄膜和位于两层单层聚丙烯薄膜之间的复合胶层。聚丙烯薄膜是将聚丙烯塑料粒子进行高温熔融，经过流延或挤出，再经过单向或双向拉伸而制成的一种塑料薄膜。具有透明度好、无毒、无味，同时具有较高的抗拉强度。聚丙烯薄膜的变形温度一般为110℃左右。离型剂层可以具体包括丙烯酸类离型剂或聚氨酯类离型剂；硬化层可以具体包括聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂中的一种或多种；有机硅压敏胶底胶层可以具体包括有机硅压敏胶、固化剂和催化剂；有机硅压敏胶面胶层可以具体包括有机硅压敏胶、溶剂和固化剂。在一个具体的例子中，聚丙烯薄膜层的厚度可以具体为0.02毫米到0.1毫米；离型剂层的厚度为不大于1微米；硬化层的厚度可以具体为1微米～5微米；有机硅压敏胶底胶层的厚度可以大于0.1微米，也可以小于0.1微米，优选为0.1微米；有机硅压敏胶面胶层的厚度可以具体为30微米。以上结构中，聚丙烯薄膜层具有良好的二氧化碳透过量，使得聚氨酯镜片单体聚合过程中产生的二氧化碳不会在镜片的边缘聚集，解决了聚氨酯镜片边缘存在气泡的问题。硬化层使得聚丙烯薄膜层可以满足聚氨酯镜片单体聚合的高温要求，同时也满足了有机硅压敏胶涂覆的工艺温度要求。图1为本专利技术实施例提供的聚氨酯镜片成型胶带的制备方法流程图，该专利技术的聚氨酯镜片成型胶带可以通过如图1所示的制备方法步骤获得，下面结合图1进行说明。步骤110，在聚丙烯薄膜层的一面涂布离型剂层；具体的，以聚丙烯薄膜层为基材，在40℃～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯镜片成型胶带，其特征在于，所述聚氨酯镜片成型胶带包括：聚丙烯薄膜层、离型剂层、硬化层、有机硅压敏胶底胶层、有机硅压敏胶面胶层；/n其中，所述离型剂层在所述聚丙烯薄膜层的一侧，硬化层在所述聚丙烯薄膜层的另一侧，有机硅压敏胶底胶层在所述硬化层之上，有机硅压敏胶面胶层在所述有机硅压敏胶底胶层之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯镜片成型胶带，其特征在于，所述聚氨酯镜片成型胶带包括：聚丙烯薄膜层、离型剂层、硬化层、有机硅压敏胶底胶层、有机硅压敏胶面胶层；
其中，所述离型剂层在所述聚丙烯薄膜层的一侧，硬化层在所述聚丙烯薄膜层的另一侧，有机硅压敏胶底胶层在所述硬化层之上，有机硅压敏胶面胶层在所述有机硅压敏胶底胶层之上。


2.根据权利要求1所述的聚氨酯镜片成型胶带，其特征在于，
所述聚丙烯薄膜层包括单层聚丙烯薄膜或双层聚丙烯复合薄膜；所述双层聚丙烯复合薄膜包括两层单层聚丙烯薄膜和位于两层单层聚丙烯薄膜之间的复合胶层；
所述离型剂层包括丙烯酸类离型剂或聚氨酯类离型剂；
所述硬化层包括聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂中的一种或多种；
所述有机硅压敏胶底胶层包括有机硅压敏胶、固化剂和催化剂；
所述有机硅压敏胶面胶层包括有机硅压敏胶、溶剂和固化剂。


3.根据权利要求1所述的聚氨酯镜片成型胶带，其特征在于，
所述聚丙烯薄膜层的厚度为0.02毫米到0.1毫米；
所述离型剂层的厚度为不大于1微米；
所述硬化层的厚度为1微米～5微米；
所述有机硅压敏胶底胶层的厚度为0.1微米；
所述有机硅压敏胶面胶层的厚度为30微米。


4.一种上述权利要求1-3任一所述的聚氨酯镜片成型胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
在聚丙烯薄膜层的一面涂布离型剂层；所述聚丙烯薄膜层包括单层聚丙烯薄膜或双层聚丙烯复合薄膜；所述双层聚丙烯复合薄膜包括两层单层聚丙烯薄膜和位于两层单层聚丙烯薄膜之间的复合胶层；所述聚丙烯薄膜层的厚度为0.02毫米到0.1毫米；所述离型剂层包括丙烯酸类离型剂或聚氨酯类离型剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永军，
申请(专利权)人：田永军，
类型：发明
国别省市：上海;31