本发明专利技术第一方面提供了一种应用于胶片隔离剂的水基石墨胶片隔离剂及其制备方法，其中水基石墨胶片隔离剂的组分如下：石墨尾料20～40份；有机增稠剂3～10份；表面活性剂1～5份；润湿剂1～5份；防腐杀菌剂0.1～0.5份；去离子水40～70份。本发明专利技术第二方面，提供了水性石墨悬浮液的制备方法。本发明专利技术的优势在于：第一，利用石墨尾料来制备胶片隔离剂，有效的资源再利用，大大降低了生产成本；第二，该产品制备工艺简单，适合大规模的工业化；第三，稀释后的胶片隔离剂起泡少，在水中分散性稳定，不会沉淀，隔离效果优良，同时具有高温不分解，不影响胶片外观等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种水基石墨胶片隔离剂及其制备方法
本专利技术属于化工
，具体涉及一种水基石墨胶片隔离剂及其制备方法。
技术介绍
橡胶混炼后，并不能即可使用，而是需要停放一定时间。又因未硫化胶片本身的自粘性，及其压力作用的作用下很容易出现黏连现象，从而对胶片的后续加工和运输造成很大的困难。所以，橡胶厂家会在未硫化胶片叠放之前，在其表面涂覆一层胶片隔离剂，以防止胶片之间的相互粘连。目前，市售的胶片隔离剂主要分为粉末、液体或者制成悬浮液性的分散剂，它们的颜色大多数为浅色。在使用过程中，粉末状易于扬尘，对人体健康无危害、对环境无污染。液体状主要以硅油为主，隔离效果好，但是相对比较昂贵。对于水性悬浮液，其相对比较环保，包装运输相对比较简便，但是制备难度大，悬浮稳定性差。此外，目前大部分胶片隔离剂都会加入大量的分散剂，异味重，在稀释过程中会产生大量的起泡，干燥后容易在胶片表面易形成明显的不均匀浅色污渍。因此胶片隔离剂的环保化研发刻不容缓。因此，提供一种水基石墨胶片隔离剂及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供了一种水基石墨胶片隔离剂及其制备方法本专利技术提供的胶片隔离剂利用石墨尾料来制备的，有效的资源再利用，大大降低了生产成本；制备工艺简单，适合大规模的工业化；稀释后的胶片隔离剂起泡少，在水中分散性稳定，不会沉淀，隔离效果优良，不影响黑色未硫化胶片外观，同时具有高温不分解等特点。为实现以上目的，本专利技术第一方面，提供了一种水基石墨胶片隔离剂。进一步地，水基石墨胶片隔离剂的成分包括石墨尾料20～40份；有机增稠剂3～10份；表面活性剂1～5份；润湿剂1～5份；防腐杀菌剂0.1～0.5份；去离子水40～70份。进一步地，石墨尾料是球形石墨尾料。进一步地，石墨尾料的粒径为4～6um。进一步地，有机增稠剂选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、阿拉伯树胶、黄原胶、海藻酸钠、淀粉中的一种或几种。进一步地，表面活性剂选自聚乙烯醇、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。优选地，表面活性剂选自聚乙烯醇和/或十二烷基硫酸钠进一步地，润湿剂选自甘油、丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、吐温-80中的一种或几种。优选地，润湿剂选自甘油和/或聚乙二醇200。进一步地，防腐杀菌剂包括有机酸或有机酸的有机酸盐进一步地，防腐杀菌剂包括苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、水杨酸、富马酸二甲酯、三氯异氰尿酸、双乙酸钠、肌醇六磷酸酯。本专利技术第二方面，提供了一种水基石墨胶片隔离剂的制备方法，包括以下步骤：步骤A1：在高速乳化剂中按比例依次加入去离子水、有机增稠剂、表面活性剂、润湿剂和防腐杀菌剂，搅拌转速设置为500～1000rmp/min，搅拌至溶液澄清后停止搅拌；步骤A2：待溶液澄清后，按比例加入石墨尾料，直至石墨尾料完全润湿后，搅拌混合3h，罐装入库。本专利技术技术方案具有如下优点：本专利技术提供胶片隔离剂少量掺加或涂刷即可起到良好的隔离效果，分散稳定性好，在水中溶解或稀释后不会出现沉淀现象，可避免在橡胶胶片表面留下结块，且本产品为黑色液体，减少橡胶生产时环境粉尘污染，安全无毒，对橡胶制品性能的负面影响较小，是一种环境友好保护型胶片隔离剂，具有广阔的应用前景。具体实施方式实施例1：一种水基石墨胶片隔离剂，配方如下：实施例2：一种水基石墨胶片隔离剂，配方如下：实施例3：一种水基石墨胶片隔离剂，配方如下：实施例4：一种水基石墨胶片隔离剂，配方如下：实施例5：一种水基石墨胶片隔离剂，配方如下：实施例6：一种水基石墨胶片隔离剂，配方如下：实施例7：隔离剂性能测试：在密炼机上按如下配方分别加入胶料及各种配合剂，按照规定炼胶工艺进行混练，并将最后所得的混炼胶通过压片机出片，剪成100mm×150mm的胶片，所得混炼胶片在平板硫化机上硫化，硫化温度为151℃，结果如下表1。胶料按以下配比进行混炼，均为质量份其中1-6号胶料分别为胶料中添加了1-6号水基石墨胶片隔离剂所制成的胶料，7号胶料不添加隔离剂。硫化特性测试：在硫化仪上测定，测试温度为151℃，测试时间为20min。加工特性测试：物理机械性能：邵尔A硬度的检测(采用GB/T531-1999)；300％定伸应力的检测(采用GB/T8656)；拉伸强度及扯断伸长率的检测(采用GB/T8656)；扯断伸长率的检测(采用GB/T8656)。表1物理机械性能表样品编号1234567ML/(N·m)0.30.270.280.290.30.310.31MH/(N·m)1.951.921.932.011.951.971.98T10/(s)184184189192186187184T90/(s)843846839851840842840邵尔A型硬度/度60626160616161拉伸强度/(MPa)19.118.618.719.218.918.318.6侧断伸长率/(％)480476482482484486479100％定伸强度(MPa)2.82.92.92.72.82.92.8300％定伸强度(MPa)14.914.614.814.614.915.114.9从表1物理机械性能表中可以看到，胶料中掺入少量隔离剂后，与未加入隔离剂的胶料比较，其物理机械性能变化不大。未硫化胶片冷却至常温后。将胶片均匀叠放到一起，上面放置重量为10Kg的重物压实，对隔离剂的隔离效果进行测试，结果如表停放12h、24h和48h后进行胶片剥离实验，结果见表2。表2胶片黏连实验结果表从表2可以看到，浸渍本专利技术所制的水基石墨胶片隔离剂的胶片在压力下静置48h仍未发生粘结现象。...
【技术保护点】
1.一种水基石墨胶片隔离剂，其特征在于，所述水基石墨胶片隔离剂的成分包括石墨尾料20～40份；有机增稠剂3～10份；表面活性剂1～5份；润湿剂1～5份；防腐杀菌剂0.1～0.5份；去离子水40～70份。/n
【技术特征摘要】
1.一种水基石墨胶片隔离剂，其特征在于，所述水基石墨胶片隔离剂的成分包括石墨尾料20～40份；有机增稠剂3～10份；表面活性剂1～5份；润湿剂1～5份；防腐杀菌剂0.1～0.5份；去离子水40～70份。
2.如权利要求1所述的水基石墨胶片隔离剂，其特征在于，所述的石墨尾料是球形石墨尾料，所述石墨尾料的粒径为4～6um。
3.如权利要求1所述的水基石墨胶片隔离剂，其特征在于，所述有机增稠剂选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、阿拉伯树胶、黄原胶、海藻酸钠、淀粉中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的水基石墨胶片隔离剂，其特征在于，所述表面活性剂选自聚乙烯醇、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的水基石墨胶片隔离剂，其特征在于，所述表面活性剂选自聚乙烯醇和/或十二烷基硫酸钠。
6.如权利要求1所述的水基石墨胶片隔离剂，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈家锋，徐磊，邵进，徐玉梅，陶晓燕，
申请(专利权)人：安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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