移印设备制造技术

本实用新型专利技术的移印设备，设置有移印装置、取放装置、传送装置及；烘干装置。吸盘座、导杆、真空吸盘及弹性件的设置，将使得真空吸盘能够更加紧密的与工件相贴合，从而保证取放装置对工件的吸附面积，进而防止出现工件无法顺利从移印装置上取出，提高了工件的取放成功率；烘干装置的设置，提高了工件的烘干效率，使得工件上的图案能够顺利烘干；V型限位软胶件的设置，能够有效地防止工件在传送带上互相碰撞，提高了设备的传送稳定性，从而防止工件之间互相刮碰。

【技术实现步骤摘要】
移印设备
本技术涉及移印领域，特别是涉及一种移印设备。
技术介绍
移印设备，能够将油墨移印至工件上的设备，其能够在不规则表面上进行印刷，相比于丝印设备，移印设备能够在体积更小的工件上进行印刷，并且，针对体积较小的工件，移印设备的印刷精度更高且更精美。当前，虽然移印设备的技术已经非常纯熟，但在实际应用过程中，仍然存在一些需要解决的技术问题，首先，为了加快生产效率，制造商们会在移印设备上设置机械手，使用机械手上的真空吸盘对工件进行吸附抓取，然而，在使用机械手来对工件进行抓取的过程中，会出现真空吸盘无法与工件的侧面紧密贴合的情形，从而导致真空吸盘无法将工件从移印工作台上取出，移印设备的工件取放成功率低；再者，在将油墨移印至工件上后，还需要对工件进行烘干，以加快移印至工件上的油墨成型，因此，制造商们通常会在移印设备上添加烘干机构，具体来说，烘干炉上设置有电热棒及风机，风机在运转过程中会将电热棒产生的热量传递至烘干炉内的各个位置上，以使烘干炉内的各个位置的温度相同，以便提高工件上的油墨的烘干效率，但是，仅仅依赖空气的流动来使干燥炉内的各个位置的温度尽可能相同，仍然容易造成烘干炉内出现局部温度过高的现象。此外，在机械手将印刷后的工件放置于传送带上后，相邻两个工件之间很容易互相碰撞剐蹭，从而导致工件上的油墨很容易发生脱落或刮花。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种移印设备，该移印设备具有工件取放成功率高、烘干效率高及防止工件互相刮碰的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种移印设备，包括：移印装置，所述移印装置包括仿形座及移印机构，所述仿形座用于固定工件，所述移印机构能够相对所述仿形座滑动，且所述移印机构用于与固定于所述仿形座上的工件互相顶持；取放装置，所述取放装置包括机械手、吸盘座、导杆、真空吸盘及弹性件，所述吸盘座与所述机械手的输出端连接，所述导杆穿设所述吸盘座，所述真空吸盘设置于所述导杆上，所述弹性件套设所述导杆上，且所述弹性件位于所述吸盘座和所述真空吸盘之间；传送装置，所述传送装置包括传送架、传送带及若干V型限位软胶件，所述传送带转动设置于所述传送架上，各所述V型限位软胶件均设置于所述传送带上，且相邻两个所述传送带之间设置有传送间隔；及烘干装置，所述烘干装置包括炉体、电机、风轮、电热棒及联动气缸，所述炉体设置于所述传送架上，所述电机设置于所述炉体上，所述风轮设置于所述炉体内，且所述风轮与所述电机输出轴连接，所述电热棒设置于所述炉体内，所述联动气缸用于驱动所述电热棒相对所述炉体滑动。在其中一个实施例中，所述烘干装置包括若干所述电热棒及若干所述联动气缸，各所述电热棒均位于所述炉体内，各所述电热棒一一对应与各所述联动气缸的伸缩轴连接。在其中一个实施例中，所述风轮包括上部风轮及下部风轮，所述上部风轮与所述下部风轮分别与所述电机的输出轴连接，所述上部风轮与所述下部风轮之间设置有气隙。在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括隔滤挡板及把手螺丝，所述隔滤挡板上开设有腰型孔，所述把手螺丝的端部穿设所述腰型孔，且所述把手螺丝与所述炉体相螺合。在其中一个实施例中，所述取放装置还包括取放架，所述取放架与所述机械手的输出轴连接，所述吸盘座位于所述取放架上。在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括电控箱及温度传感器，所述电控箱与所述电热棒连接，所述温度传感器位于所述炉体上，所述温度传感器的感应端朝向所述炉体内设置，且所述温度传感器与所述电控箱连接。在其中一个实施例中，所述移印机构包括布墨座及移印硅胶，所述布墨座用于与所述移印硅胶互相顶持，所述布墨座上开设有墨槽及图案槽，所述图案槽位于所述墨槽的槽底，所述移印硅胶用于与工件互相顶持。在其中一个实施例中，各所述V型限位软胶件与所述传送带为一体成型结构。在其中一个实施例中，所述传送装置还包括传送电机，所述传送电机设置于所述传送架上，所述传送带与所述传送电机的输出轴连接。在其中一个实施例中，所述炉体为轴对称结构。与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：本技术的移印设备，设置有移印装置、取放装置、传送装置及；烘干装置。吸盘座、导杆、真空吸盘及弹性件的设置，将使得真空吸盘能够更加紧密的与工件相贴合，从而保证取放装置对工件的吸附面积，进而防止出现工件无法顺利从移印装置上取出，提高了工件的取放成功率；烘干装置的设置，提高了工件的烘干效率，使得工件上的图案能够顺利烘干；V型限位软胶件的设置，能够有效地防止工件在传送带上互相碰撞，提高了设备的传送稳定性，从而防止工件之间互相刮碰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式中的移印设备的结构示意图；图2为图1在A处的放大示意图；图3为图1在B处的放大示意图；图4为本技术一实施方式中的移印设备的局部结构示意图；图5为图4在C处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种移印设备10包括移印装置100、取放装置200、传送装置300及烘干装置400。需要说明的是，移印设备10用于对工件进行印刷，还用于对印刷后的工件进行烘干；移印装置100用于将油墨移印至工件上；取放装置200用于取放工件；传送装置300用于将印刷后的工件传送至烘干装置400处进行烘干；烘干装置400用于对印刷后的工件进行烘干。请参阅图2，移印装置100包括仿形座110及移印机构120，仿形座110用于固定工件，移印机构120能够相对仿形座110滑动，且移印机构120用于与固定于仿形座110上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移印设备，其特征在于，包括：/n移印装置，所述移印装置包括仿形座及移印机构，所述仿形座用于固定工件，所述移印机构能够相对所述仿形座滑动，且所述移印机构用于与固定于所述仿形座上的工件互相顶持；/n取放装置，所述取放装置包括机械手、吸盘座、导杆、真空吸盘及弹性件，所述吸盘座与所述机械手的输出端连接，所述导杆穿设所述吸盘座，所述真空吸盘设置于所述导杆上，所述弹性件套设所述导杆上，且所述弹性件位于所述吸盘座和所述真空吸盘之间；/n传送装置，所述传送装置包括传送架、传送带及若干V型限位软胶件，所述传送带转动设置于所述传送架上，各所述V型限位软胶件均设置于所述传送带上，且相邻两个所述传送带之间设置有传送间隔；及/n烘干装置，所述烘干装置包括炉体、电机、风轮、电热棒及联动气缸，所述炉体设置于所述传送架上，所述电机设置于所述炉体上，所述风轮设置于所述炉体内，且所述风轮与所述电机输出轴连接，所述电热棒设置于所述炉体内，所述联动气缸用于驱动所述电热棒相对所述炉体滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种移印设备，其特征在于，包括：
移印装置，所述移印装置包括仿形座及移印机构，所述仿形座用于固定工件，所述移印机构能够相对所述仿形座滑动，且所述移印机构用于与固定于所述仿形座上的工件互相顶持；
取放装置，所述取放装置包括机械手、吸盘座、导杆、真空吸盘及弹性件，所述吸盘座与所述机械手的输出端连接，所述导杆穿设所述吸盘座，所述真空吸盘设置于所述导杆上，所述弹性件套设所述导杆上，且所述弹性件位于所述吸盘座和所述真空吸盘之间；
传送装置，所述传送装置包括传送架、传送带及若干V型限位软胶件，所述传送带转动设置于所述传送架上，各所述V型限位软胶件均设置于所述传送带上，且相邻两个所述传送带之间设置有传送间隔；及
烘干装置，所述烘干装置包括炉体、电机、风轮、电热棒及联动气缸，所述炉体设置于所述传送架上，所述电机设置于所述炉体上，所述风轮设置于所述炉体内，且所述风轮与所述电机输出轴连接，所述电热棒设置于所述炉体内，所述联动气缸用于驱动所述电热棒相对所述炉体滑动。


2.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述烘干装置包括若干所述电热棒及若干所述联动气缸，各所述电热棒均位于所述炉体内，各所述电热棒一一对应与各所述联动气缸的伸缩轴连接。


3.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述风轮包括上部风轮及下部风轮，所述上部风轮与所述下部风轮分别与所述电机的输出轴连接，所述上部风...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆文，梁超，
申请(专利权)人：惠州市富美真空镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44