【技术实现步骤摘要】
一种可循环再利用的去皮模具
本技术属于模具
,具体涉及一种可循环再利用的去皮模具。
技术介绍
当前全球所有的去皮工艺中,对剥皮模具的要求都是每卷都需要更换新的剥皮模具,很大原因都是模具的寿命不足以连续使用,否则对钢丝的表面会产生影响,这对目前的可再生资源是一种很大的浪费,因此如何重复循环使用去皮模具是国内外所有的气门簧钢丝生产企业面临的一大挑战。传统的模具一般没有预判定位功能,当磨具错位时容易造成磨具损坏的情况发生,从而影响模具的使用寿命,市面上现有的可循环再利用的去皮模具,不能够很好地对模具进行定位。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可循环再利用的去皮模具,解决了不能够很好地对模具进行定位的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可循环再利用的去皮模具,包括底板,所述底板顶部的一端设置有侧板,所述侧板的一侧设置有伸缩柱,所述伸缩柱的一端设置有第一安装板,所述第一安装板的一侧设置有第一模具,所述伸缩柱的一端设置有第二安装板,所述第二安装板的一侧设置 ...
【技术保护点】
1.一种可循环再利用的去皮模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的一端设置有侧板(2),所述侧板(2)的一侧设置有伸缩柱(3),所述伸缩柱(3)的一端设置有第一安装板(4),所述第一安装板(4)的一侧设置有第一模具(5),所述伸缩柱(3)的一端设置有第二安装板(10),所述第二安装板(10)的一侧设置有第二模具(11),所述第二安装板(10)的顶部设置有滑杆(16),所述滑杆(16)的顶部设置有导向杆(17),所述滑杆(16)的表面套设有第一滑块(18),所述第一滑块(18)的顶部设置有连接板(20),所述第一滑块(18)通过连接板(20)连接有连接块(19) ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种可循环再利用的去皮模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的一端设置有侧板(2),所述侧板(2)的一侧设置有伸缩柱(3),所述伸缩柱(3)的一端设置有第一安装板(4),所述第一安装板(4)的一侧设置有第一模具(5),所述伸缩柱(3)的一端设置有第二安装板(10),所述第二安装板(10)的一侧设置有第二模具(11),所述第二安装板(10)的顶部设置有滑杆(16),所述滑杆(16)的顶部设置有导向杆(17),所述滑杆(16)的表面套设有第一滑块(18),所述第一滑块(18)的顶部设置有连接板(20),所述第一滑块(18)通过连接板(20)连接有连接块(19),所述连接块(19)的顶部设置有外杆(23),所述外杆(23)的顶部设置有内杆(24),所述侧板(2)的顶部设置有顶板(29),所述顶板(29)的顶部设置有防护箱(30)。
2.根据权利要求1所述的一种可循环再利用的去皮模具,其特征在于:所述第一模具(5)的表面设置有第一紧固板(6),所述第一紧固板(6)的内部开设有紧固槽(7),所述第二模具(11)的表面设置有第二紧固板(12),所述第二紧固板(12)的内部设置有紧固螺栓(13)。
技术研发人员:玛琳,
申请(专利权)人:铃木加普腾钢丝苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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