3D打印机一体式喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印机一体式喷头，该一体式喷头通过电机驱动挤出齿轮转动将进入到进料管内的耗材送出到下方的加热喷管内，进料口和切缝相邻处设置的弧形槽口使挤出齿轮和挤出机结构更加紧密，不易出现卡料、刨料的问题，设置的散热块能够有效的将向上经过喉管的热量疏散掉，降低了通过喉管传导到进料基座内的热量，隔热垫板能够有效的阻挡电机的热量进入到进料基座内，因此进料基座的温度不会过度升高，保证了正常的下料；该一体式设计的喷头便于更换喷头、耗材及维修，适合打印各种软硬耗材、保证了整体温度的稳定，长加热块和大流量的喷嘴设计缩短了加热熔化的时间、提高了打印速度，适合全面推广。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机一体式喷头
本技术涉及打印喷头
，尤其涉及一种3D打印机一体式喷头。
技术介绍
3D打印机是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的打印机。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。现有3D打印机工作时需要通过加热块在喷嘴处加热来熔化耗材，因此喷头处的高温会随着喉管传导到上方的耗材的送料处，驱动挤出齿轮转动的电机的热量也会经过壳体传导到送料处，送料处的温度升高会导致耗材的温度升高，影响正常的下料；另外，现有打印机喷头上的各部件之间不是一体式设计，更换喷头、耗材以及维修时比较麻烦，同时，加热块和加热喷管的设计不够合理，会导致加热不够均匀、打印速度较慢。因此有必要设计一种新型的一体式喷头来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种3D打印机一体式喷头。本技术的技术方案是：一种3D打印机一体式喷头，其特征在于：该一体式喷头包括整体呈方形的支撑壳体、送丝电机、喷头组件，送丝电机固定在支撑壳体内部的上端且其电机轴横向的伸出支撑壳体的侧壁；喷头组件包括固定在支撑壳体外侧并和电机轴对应的进料基座、套装在喉管中部的散热块、套在加热喷管外侧的长加热块、挤出齿轮，进料基座的外端面中心设有横向的圆通孔，挤出齿轮同轴固定在电机轴上并伸入到圆通孔的中部，进料基座的上端面中部向下设有贯通的进料孔，进料孔的中部和圆通孔对应的位置设有将进料孔和圆通孔连通的挤出切缝，挤出切缝和进料孔上下相邻的位置均设有弧形槽口，进料基座的下端设有和进料孔同轴的盲孔，喉管的上端套装在该盲孔内，喉管的下端套在长加热块的上端并和其内部的加热喷管同轴对接。优选的，所述进料基座和支撑壳体之间设有隔热垫板。优选的，所述支撑壳体的下端面连接有导风盒，支撑壳体的底面设有和导风盒对应的风机，导风和的内侧下端设有和加热喷管的出口对应的吹风口。优选的，所述进料基座的外端面设有两个贯通到盲孔内的螺纹孔，螺纹孔内插入有顶压在喉管侧面的紧定螺钉。优选的，所述进料基座的一侧设有容纳槽，容纳槽的外侧下端铰接有与尺寸其匹配的压紧块，压紧块的内侧设有和进料孔、切缝位置对应的从动压紧轮，该压紧块的外侧上端设有张紧机构。优选的，所述的张紧机构包括压紧块上端向上伸出的中间设有缺口的推板、进料基座的侧面设置的从缺口横向伸出的螺杆、弹簧、收紧螺母，收紧螺母套在螺杆的外端，弹簧套在螺杆上并位于收紧螺母和挡板之间本技术的有益技术效果是：该一体式喷头通过电机驱动挤出齿轮转动将进入到进料管内的耗材送出到下方的加热喷管内，进料口和切缝相邻处设置的弧形槽口使挤出齿轮和挤出机结构更加紧密，不易出现卡料、刨料的问题，设置的散热块能够有效的将向上经过喉管的热量疏散掉，降低通过喉管传导到进料基座内的热量，隔热垫板能够有效的阻挡电机的热量进入到进料基座内，因此进料基座的温度不会过度升高，保证了正常的下料；该一体式设计的喷头便于更换喷头、耗材及维修，适合打印各种软硬耗材、保证了整体温度的稳定，长加热块和大流量的喷嘴设计缩短了加热熔化的时间、提高了打印速度，适合全面推广。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术去除压紧块后的立体结构示意图；图3是图2的局部放大图；图4是压紧块的立体结构示意图；图5是本技术的俯视结构示意图；图6是图5中的B-B向剖视图；图7是本技术的主视结构示意图；图8是图7中的A-A向剖视图。图中，01．支撑壳体、11.送丝电机、111.电机轴、12.导风盒、121.吹风口、13.风机、02.喷头组件、21.进料基座、211.圆通孔、212.进料孔、213.挤出切缝、214.弧形槽口、216.容纳槽、22.喉管、23.散热块、24.加热喷管、25.长加热块、26.挤出齿轮、27.紧定螺钉、03.压紧块、31.从动压紧轮、32.推板、33.螺杆、34.弹簧、35.收紧螺母、36.U形缺口、41.隔热垫板。具体实施方式实施例一，参见说明书附图1-8，一种3D打印机一体式喷头，该一体式喷头包括整体呈方形的支撑壳体、送丝电机、喷头组件，送丝电机固定在支撑壳体内部的上端且其电机轴横向的伸出支撑壳体的侧壁；喷头组件包括固定在支撑壳体外侧并和电机轴对应的进料基座、套装在喉管中部的散热块、套在加热喷管外侧的长加热块、挤出齿轮，进料基座的外端面中心设有横向的圆通孔，挤出齿轮同轴固定在电机轴上并伸入到圆通孔的中部，进料基座的上端面中部向下设有贯通的进料孔，进料孔的中部和圆通孔对应的位置设有将进料孔和圆通孔连通的挤出切缝，挤出切缝和进料孔上下相邻的位置均设有弧形槽口，耗材进入挤出齿轮时经过上方的弧形槽口，被挤出时经过下方的弧形槽口，进料基座的下端设有和进料孔同轴的盲孔，喉管的上端套装在该盲孔内，喉管的下端套在长加热块的上端并和其内部的加热喷管同轴对接。所述进料基座和支撑壳体之间设有隔热垫板，电机长时间运转会温度升高并将热量传导到进料基座内，该隔热垫板起到隔离热量的作用。所述支撑壳体的下端面连接有导风盒，支撑壳体的底面设有和导风盒对应的风机，导风和的内侧下端设有和加热喷管的出口对应的吹风口，风机吹出的风进入到导风盒内并从吹风口吹出来对加热喷管的喷嘴处散热。所述进料基座的外端面设有两个贯通到盲孔内的螺纹孔，螺纹孔内插入有顶压在喉管侧面的紧定螺钉，紧定螺钉将喉管固定紧到盲孔内，保证了一体式喷头整体的结构强度。所述进料基座的一侧设有容纳槽，容纳槽的外侧下端铰接有与尺寸其匹配的压紧块，压紧块的内侧设有和进料孔、切缝位置对应的从动压紧轮，该压紧块的外侧上端设有张紧机构，下料时，该从动压紧轮上的弧形凹槽压在挤出齿轮处的耗材上，解决了耗材挤出时不稳定的问题，保证了挤出下料效果。所述的张紧机构包括压紧块上端向上伸出的中间设有缺口的推板、进料基座的侧面设置的从缺口横向伸出的螺杆、弹簧、收紧螺母，收紧螺母套在螺杆的外端，弹簧套在螺杆上并位于收紧螺母和挡板之间，弹簧使压料块一直处于张紧状态，保证了从动压紧轮的压紧效果，调节丝杆上的螺母可以改变张紧力的大小。本技术的使用过程是：该一体式喷头工作时，耗材从进料孔进入到进料基座内并从切缝处引入到圆通孔内的挤出齿轮上，挤出齿轮的转动为耗材提供不断下料的动力，同时，从动压紧轮压紧在切缝处的耗材上，保证了挤出下料效果，进料口和切缝相邻处设置的弧形槽口使挤出齿轮和挤出机结构更加紧密，不易出现卡料、刨料的问题；加热块产生的热量会向上传导到喉管内，散热块能够有效的将向上经过喉管的热量疏散掉，隔热垫板能够有效的阻挡电机的热量进入到进料基座内，因此进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机一体式喷头，其特征在于：该一体式喷头包括整体呈方形的支撑壳体、送丝电机、喷头组件，送丝电机固定在支撑壳体内部的上端且其电机轴横向的伸出支撑壳体的侧壁；/n喷头组件包括固定在支撑壳体外侧并和电机轴对应的进料基座、套装在喉管中部的散热块、套在加热喷管外侧的长加热块、挤出齿轮，进料基座的外端面中心设有横向的圆通孔，挤出齿轮同轴固定在电机轴上并伸入到圆通孔的中部，进料基座的上端面中部向下设有贯通的进料孔，进料孔的中部和圆通孔对应的位置设有将进料孔和圆通孔连通的挤出切缝，挤出切缝和进料孔上下相邻的位置均设有弧形槽口，进料基座的下端设有和进料孔同轴的盲孔，喉管的上端套装在该盲孔内，喉管的下端套在长加热块的上端并和其内部的加热喷管同轴对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机一体式喷头，其特征在于：该一体式喷头包括整体呈方形的支撑壳体、送丝电机、喷头组件，送丝电机固定在支撑壳体内部的上端且其电机轴横向的伸出支撑壳体的侧壁；
喷头组件包括固定在支撑壳体外侧并和电机轴对应的进料基座、套装在喉管中部的散热块、套在加热喷管外侧的长加热块、挤出齿轮，进料基座的外端面中心设有横向的圆通孔，挤出齿轮同轴固定在电机轴上并伸入到圆通孔的中部，进料基座的上端面中部向下设有贯通的进料孔，进料孔的中部和圆通孔对应的位置设有将进料孔和圆通孔连通的挤出切缝，挤出切缝和进料孔上下相邻的位置均设有弧形槽口，进料基座的下端设有和进料孔同轴的盲孔，喉管的上端套装在该盲孔内，喉管的下端套在长加热块的上端并和其内部的加热喷管同轴对接。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机一体式喷头，其特征在于：所述进料基座和支撑壳体之间设有隔热垫板。


3.根据权利要求1所述的一种3D...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：合肥顶田科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34