一种用于模内贴膜的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模内贴膜的注塑模具，包括用于对应设置在注塑机上的定模组和动模组；动模组包括动模板、封板、驱动板以及连接板；动模板上设有多个与注塑机连接的滑杆；动模板内设有用于连接气泵的气腔，气腔的腔壁上设有与型腔连通的气孔，气孔用于负压吸附膜内贴；封板沿滑杆的轴向滑动连接于气腔内，设有一端穿过气腔的腔壁向远离定模组的方向延伸的滑柱；驱动板滑动连接于各个滑杆上并与滑柱连接；连接板滑动连接于各个滑杆上并与驱动杆连接；驱动板位于动模板和连接板之间，每个滑杆上均套设有位于驱动板和动模板之间的第一弹性件。本实用新型专利技术提供的一种用于模内贴膜的注塑模具，对膜内贴吸附可靠，维修保养周期长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模内贴膜的注塑模具
本技术属于模具
，更具体地说，是涉及一种用于模内贴膜的注塑模具。
技术介绍
膜内贴主要用于塑料产品上，在吹塑、注塑前把已经印刷好的膜内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使膜内贴上的热熔胶层熔化，从而与塑料产品的表面熔为一体。由于膜内贴具有防水、耐磨、美观等特点，因此当前越来越多的塑料产品开始采用膜内贴标签代替传统的印刷粘贴标签，但是由于模内贴膜需要采用特殊结构的注塑模具，尤其是对于膜内贴在模具型腔内的固定方式是一大难题，目前常用的方法是采用静电吸附的方式，这种方式的弊端在于对膜内贴的吸附可靠性差，而且在吸附完成后需要采用加湿的方式消除静电，从而造成了模内贴膜专用模具的结构极其复杂，而且潮湿的空气容易造成模具生锈，因此模具需要频繁的进行维护保养，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模内贴膜的注塑模具，旨在解决现有技术中模内贴膜过程中膜内贴的吸附可靠性差、模具保养频率高的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于模内贴膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模内贴膜的注塑模具，包括用于对应设置在注塑机上的定模组和动模组，在所述定模组和所述动模组处于合模状态时，两者的贴合面上形成适于注塑产品成型的型腔，其特征在于，所述动模组包括：/n动模板，设有多个分别用于与所述注塑机连接的滑杆；所述动模板的内部设有用于连接气泵的气腔，所述气腔的腔壁上设有与所述型腔连通的气孔，所述气孔用于在所述气泵的抽气作用下产生负压并吸附膜内贴；/n封板，沿所述滑杆的轴向滑动连接于所述气腔内，设有滑柱，所述滑柱的一端穿过所述气腔的腔壁向远离所述定模组的方向延伸；/n驱动板，滑动连接于各个所述滑杆上，与所述滑柱的延伸端连接；/n连接板，滑动连接于各个所述滑杆上，且与所...

【技术特征摘要】
1.一种用于模内贴膜的注塑模具，包括用于对应设置在注塑机上的定模组和动模组，在所述定模组和所述动模组处于合模状态时，两者的贴合面上形成适于注塑产品成型的型腔，其特征在于，所述动模组包括：
动模板，设有多个分别用于与所述注塑机连接的滑杆；所述动模板的内部设有用于连接气泵的气腔，所述气腔的腔壁上设有与所述型腔连通的气孔，所述气孔用于在所述气泵的抽气作用下产生负压并吸附膜内贴；
封板，沿所述滑杆的轴向滑动连接于所述气腔内，设有滑柱，所述滑柱的一端穿过所述气腔的腔壁向远离所述定模组的方向延伸；
驱动板，滑动连接于各个所述滑杆上，与所述滑柱的延伸端连接；
连接板，滑动连接于各个所述滑杆上，且与所述注塑机的驱动杆连接；
其中，所述驱动板位于所述动模板和所述连接板之间，每个所述滑杆上均套设有位于所述驱动板和所述动模板之间的第一弹性件；在所述动模组和所述定模组合模时，所述连接板在所述驱动杆的带动下推动所述驱动板一并在所述滑杆上滑动，进而带动所述封板将所述气孔封堵，在所述动模板和所述定模组分模时，所述驱动板在所述第一弹性件的作用下向远离所述定模组的方向滑动，从而带动所述封板将所述气孔打开。


2.如权利要求1所述的一种用于模内贴膜的注塑模具，其特征在于，所述气腔的腔壁上设有多个成圆周阵列分布的所述气孔。


3.如权利要求2所述的一种用于模内贴膜的注塑模具，其特征在于，所述封板上设有多个柱塞，在所述动模组和所述定模组合模时，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建军，张树勇，姚力铭，
申请(专利权)人：通昌久精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44