【技术实现步骤摘要】
一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具
本技术涉及模具
，具体为一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，机械制造行业也随之快速发展，模具是机械制造业的重要工艺基础，随着我国模具与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们对注塑模具生产的注塑件的产品质量、生产效率和模具使用寿命提出了更高的要求，现有的注塑件绞牙过程中主要采用的是手工绞牙、电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙等手段，手动绞牙效率较慢，电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙生产升本过高，而且现有的绞牙方式不能有效方便快捷的自动绞牙和自动脱落，为了提高生产效率和降低生产升本，我们提出了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的注塑件绞牙生产效率低和生产成本高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
【技术保护点】
1.一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面四角处均固定连接有固定支撑腿(2)，四个所述固定支撑腿(2)的顶端固定连接在下模压边圈(3)的下表面四角处，所述下模压边圈(3)固定连接在下模(4)的开口四周上，所述下模(4)的上方设置有上模(5)，所述上模(5)的开口四周上固定连接有上模压边圈(6)，所述上模(5)的上表面开设有攻牙孔(7)，所述上模(5)的上表面且位于攻牙孔(7)的外部固定连接有导入部(8)，所述导入部(8)的内部螺纹连接有丝锥(9)，所述丝锥(9)的另一端延伸至导入部(8)的外部且固定连接有步进电机(10)，...
【技术特征摘要】
1.一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面四角处均固定连接有固定支撑腿(2)，四个所述固定支撑腿(2)的顶端固定连接在下模压边圈(3)的下表面四角处，所述下模压边圈(3)固定连接在下模(4)的开口四周上，所述下模(4)的上方设置有上模(5)，所述上模(5)的开口四周上固定连接有上模压边圈(6)，所述上模(5)的上表面开设有攻牙孔(7)，所述上模(5)的上表面且位于攻牙孔(7)的外部固定连接有导入部(8)，所述导入部(8)的内部螺纹连接有丝锥(9)，所述丝锥(9)的另一端延伸至导入部(8)的外部且固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)固定连接在支撑架(11)上，所述上模(5)的上表面左右两侧中部均固定连接有固定架(12)，两个所述固定架(12)相对的一侧均开设有滑动槽(13)，两个所述固定架(12)的上表面均固定连接有上模安装座(14)，所述下模压边圈(3)的正面上表面开设有凹槽，所述凹槽内部安装有第一感应器(15)，两个所述滑动槽(13)的内顶壁上均安装有第二感应器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于，
所述下模(4)和上模(5)内的型腔按照注塑件的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文礼，
申请(专利权)人：深圳市卓宇通五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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