一种抗压泡沫混凝土及其制备方法技术

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种抗压泡沫混凝土及其制备方法。抗压泡沫混凝土包括如下重量份数的组分：磷石膏80‑100份；水泥熟料10‑20份；粉煤灰40‑60份；矿粉40‑60份；抗裂纤维10‑15份第一水剂60‑70份；第二水剂40‑50份；第三水剂40‑50份；减水剂3‑5份；发泡剂2‑7份；发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二醇、羧甲基纤维素钠和葡萄糖酸钠混合组成。其制备方法为：将发泡剂和第一水剂混合得泡沫；将磷石膏、水泥熟料和第二水剂球磨得磷石膏浆体；将粉煤灰、矿粉、抗裂纤维等加入磷石膏浆体中搅拌得泡沫水泥；将泡沫水泥浇筑养护。本申请制备的抗压泡沫混凝土具有抗压能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压泡沫混凝土及其制备方法
本申请涉及混凝土的
，更具体地说，它涉及一种抗压泡沫混凝土及其制备方法。
技术介绍
泡沫混凝土，又名发泡混凝土或轻质混凝土，泡沫混凝土是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，泡沫混凝土是用于地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等的节能材料。近年来，为了进一步实现环境友好型发展，各行各业对节能环保的要求不断提高。在建筑行业，泡沫混凝土作为一种节能环保、价格低廉、防火隔音、密度低的新型环保节能材料，其应用日益广泛。泡沫混凝土的原料包括水泥、矿渣、火山灰、粉煤灰等，其中水泥是建筑行业中常用的原料之一，易于购得且价格低廉，矿渣、火山灰、粉煤灰等废弃物作为泡沫混凝土的骨料，主要对泡沫混凝土起到填充制成作用，同样易于得到，且还可实现资源的循环利用，保护环境。将轻质的泡沫混凝土应用于建筑中，不仅表现出优越的防火、保温、减震性能，还有效减少了建筑物的自重。因此，在未来建筑行业中，泡沫混凝土将会拥有更大的发展空间和更加广阔的市场。泡沫混凝土根据其密度的不同，可应用于不同的场合下。目前，被用来充当建筑物承重件的泡沫混凝土密度大多数在600kg/m3(高密度混凝土)以上，该密度范围的泡沫混凝土具有较好的抗压性能，而密度在600kg/m3(低密度混凝土)以下的泡沫混凝土通常被用作保温材料。随着现代建筑高度的不断提升，将低密度混凝土应用在建筑称重迫在眉睫。但是，低密度泡沫混凝土存在抗压强度偏低的缺陷，大大限制了其应用和推广。
技术实现思路
为了提高低密度泡沫混凝土的抗压性能，本申请提供一种抗压泡沫混凝土及其制备方法。第一方面，本申请提供一种抗压泡沫混凝土，采用如下的技术方案：一种抗压泡沫混凝土，包括如下重量份数的组分：磷石膏80-100份；水泥熟料10-20份；粉煤灰40-60份；矿粉40-60份；抗裂纤维10-15份第一水剂60-70份；第二水剂40-50份；第三水剂40-50份；减水剂3-5份；发泡剂2-7份；所述发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二醇、羧甲基纤维素钠和葡萄糖酸钠混合组成。通过采用上述技术方案，泡沫混凝土拥有较低的密度是通过其内部的细小封闭的气泡来实现的，使用上述发泡剂制备出的泡沫直径较小、尺寸大小均匀，且泡沫的稳定性较好，便于泡沫均匀分散在泡沫混凝土内，从而使粉煤灰、矿粉等填料可以充分分散在泡沫周围，继而提高泡沫混凝土的强度。磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。本申请中采用磷石膏作为原料生产抗压泡沫混凝土，对磷石膏进行再利用，节约了资源，且有利于保护环境。但是，磷石膏内存有大量的磷、氟等杂质，这些杂质会降低制得混凝土的抗压和抗裂性能，通过添加水泥熟料，水泥熟料中主要成分氧化钙与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙可以与磷石膏内的磷、氟等杂质进行反应，因此提高了泡沫混凝土的抗压和抗裂性能。优选的，所述发泡剂中，按重量比计算，十二烷基硫酸钠:十二醇:羧甲基纤维素钠:葡萄糖酸钠为1:(0.06-0.10):(0.3-0.5):(0.1-0.3)。通过采用上述技术方案，在上述配比范围内混合得到的发泡剂发泡产生的泡沫具有更好的稳定性和分散性，同时使泡沫的大小更加均匀，从而提高了制得泡沫混凝土的抗压性能。优选的，所述抗裂纤维由玻璃纤维和钢纤维按重量比1:(1.5-2)混合组成。通过采用上述技术方案，抗裂纤维与泡沫混凝土牢固结合，可明显减少抗压泡沫混凝土内部裂纹的扩展，提高泡沫混凝土的抗裂性能，继而间接提高了泡沫混凝土的抗压性能。优选的，所述玻璃纤维采用耐碱玻璃纤维，所述钢纤维采用表面镀铜钢纤维。通过采用上述技术方案，在制备抗压泡沫混凝土的过程中，可能有部分抗裂纤维分散于泡沫混凝土表面，位于泡沫混凝土表面的抗裂纤维受外界环境影响会发生腐蚀，通过采用耐碱玻璃纤维和表面镀铜钢纤维混合得到抗裂纤维，提高了抗裂纤维的耐腐蚀性能，从而提高了抗裂纤维的使用寿命，保证了制得的泡沫混凝土的抗裂抗压能力。优选的，所述减水剂采用SSF-330、SSF-1000和SSF-2000中的一种或多种。通过采用上述技术方案，加入上述减水剂，在不改变各组分原料配比及混凝土塌落度的情况下，减少了水的用量，从而降低了泡沫混凝土的水灰比，继而提高了制得的泡沫混凝土的抗裂和抗压力性能，提高了混凝土的使用寿命。优选的，还包括3-5份的功能填料，所述功能填料由聚苯乙烯微球和硅烷偶联剂混合组成，所述聚苯乙烯微球的粒径为100-200nm。通过采用上述技术方案，聚苯乙烯微球的尺寸较小，可充分进入泡沫混凝土内的缝隙中，提高制得泡沫混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂和抗压性能，因聚苯乙烯微球易产生团聚现象，通过加入硅烷偶联剂，提高聚苯乙烯微球的分散性，使聚苯乙烯微球可以较为均匀的分散并填充在泡沫混凝土内，进一步提高制得泡沫混凝土的抗裂和抗压性能。优选的，所述功能填料中，所述聚苯乙烯微球和硅烷偶联剂按重量比计算，聚苯乙烯微球:硅烷偶联剂为1:(0.4-0.6)。通过采用上述技术方案，在上述重量配比内制备功能填料，使得聚苯乙烯微球具有较好的分散性，提高制得泡沫混凝土的抗裂和抗压性能。第二方面，本申请提供一种抗压泡沫混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种抗压泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1，将发泡剂和第一水剂混合后搅拌，得到泡沫；S2，将磷石膏、水泥熟料和第二水剂在25-30℃下球磨40-60min，得到磷石膏浆体；S3，将粉煤灰、矿粉、抗裂纤维、第三水剂和减水剂加入S2中得到的磷石膏浆体中，并加入S1中得到的泡沫，搅拌混合，得到泡沫水泥；S4，将泡沫水泥浇筑到模具内，静置24-36h后脱模，养护，即得抗压泡沫混凝土。通过采用上述技术方案，先使用发泡剂预先制备泡沫，然后再将混凝土浆体、骨料及其他添加剂混合搅拌，最后浇筑模具养护制备泡沫混凝土。通过上述方法生产出的泡沫混凝土，其内部泡沫直径均在1mm以下，泡沫大小较为一致，且泡沫稳定性强寿命长，并且泡沫在混凝土浆体中不易破裂，从而减少了形成大气泡或连通孔的形成，提高了泡沫混凝土的抗压性能。本申请的制备方法，各步骤均容易操作，条件要求低，且各原料均易于得到，并大部分原料均为工业废弃物，节约了资源，保护了环境，有利于可持续发展。将磷石膏、水泥熟料和第二水剂球磨时，水泥熟料中主要成分氧化钙与水生成氢氧化钙，氢氧化钙与磷石膏中的磷发生反应，起到固化磷杂质的作用，同时使混合物呈碱性，便于后续与粉煤灰、矿粉的混合，有助于提高制得泡沫混凝土的早期强度。优选的，所述S2中，球磨完毕后，还将磷石膏浆体在25-30℃下静置4-6h。通过采用上述技术方案，在静置时间内，随着磷石膏浆体的溶解，其内部的磷、氟等杂质暴露出来，并与氢氧化钙发生反应，进一步减少体系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压泡沫混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：/n磷石膏 80-100份；/n水泥熟料 10-20份；/n粉煤灰 40-60份；/n矿粉 40-60份；/n抗裂纤维 10-15份/n第一水剂 60-70份；/n第二水剂 40-50份；/n第三水剂 40-50份；/n减水剂 3-5份；/n发泡剂 2-7份；/n所述发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二醇、羧甲基纤维素钠和葡萄糖酸钠混合组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压泡沫混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
磷石膏80-100份；
水泥熟料10-20份；
粉煤灰40-60份；
矿粉40-60份；
抗裂纤维10-15份
第一水剂60-70份；
第二水剂40-50份；
第三水剂40-50份；
减水剂3-5份；
发泡剂2-7份；
所述发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二醇、羧甲基纤维素钠和葡萄糖酸钠混合组成。


2.根据权利要求1所述的抗压泡沫混凝土，其特征在于，所述发泡剂中，按重量比计算，十二烷基硫酸钠:十二醇:羧甲基纤维素钠:葡萄糖酸钠为1:(0.06-0.10):(0.3-0.5):(0.1-0.3)。


3.根据权利要求1所述的抗压泡沫混凝土，其特征在于，所述抗裂纤维由玻璃纤维和钢纤维按重量比1:(1.5-2)混合组成。


4.根据权利要求3所述的抗压泡沫混凝土，其特征在于，所述玻璃纤维采用耐碱玻璃纤维，所述钢纤维采用表面镀铜钢纤维。


5.根据权利要求1所述的抗压泡沫混凝土，其特征在于，所述减水剂采用SSF-330、SSF-1000和SSF-2000中的一种或多种。


6.根据权利要求1所述的抗压泡沫混凝土，其特征在于，还包括3-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉妹，
申请(专利权)人：上海练定新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31