【技术实现步骤摘要】
一种ITO废靶坯回收制备的ITO粉末、靶材及其制备方法
本专利技术涉及靶材回收及制备领域,具体涉及一种ITO废靶坯回收制备的ITO粉末、靶材及其制备方法。
技术介绍
目前工业生产批量ITO靶材过程中,ITO粉在CP(干压)/CIP(冷等静压)成型时会产生大量废靶坯,这些废料不能用于烧结成靶材,致使大量ITO靶坯不能够直接应用,原料利用率降低;而现有技术中,大多数企业对这些ITO废靶坯采用传统的提纯回收法进行处理,即先将ITO废靶坯回收提纯制备铟锭,然后经硝酸法或电解法制备氧化铟,最后经球磨制备ITO粉末及后续靶材,然而这种方法不仅工序繁杂,而且会导致资源的浪费;而为提高产品的纯度,回收利用的材料往往需要搭配新粉一同制备靶材,增加了企业回收再利用的成本。
技术实现思路
基于现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种ITO废靶坯回收制备ITO粉末的方法,该方法直接将ITO废靶坯粉碎,经过特殊热处理后采用球磨法制备ITO粉末,无需加入额外新粉即可制备高纯度高收率产品;所述方法操作步骤简单,设备要求低且制备成本 ...
【技术保护点】
1.一种ITO废靶坯回收制备ITO粉末的方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)将CIP或CP后的ITO废靶坯进行粗破碎处理,得废靶坯颗粒A;所述废靶坯颗粒A的粒径D
【技术特征摘要】
1.一种ITO废靶坯回收制备ITO粉末的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将CIP或CP后的ITO废靶坯进行粗破碎处理,得废靶坯颗粒A;所述废靶坯颗粒A的粒径D50=1~5cm;
(2)将步骤(1)所得废靶坯颗粒A进行精细粉碎后过筛,得精细颗粒B;所述过筛的筛网目数为80目;
(3)将步骤(2)所得精细颗粒B置入马弗炉并升温至200~600℃保温热处理15~40h,得热处理后的粉末C;所述粉末C的碳含量为50~150ppm;
(4)将步骤(3)所得粉末C置入球磨机中,加入纯水、消泡剂、粘结剂和分散剂混合均匀后进行球磨处理,得浆料D;所述粉末C、粘结剂与分散剂的质量之比为10:(1~5):(0.1~1);
(5)将步骤(4)所得浆料D采用喷雾干燥塔喷雾干燥处理后,经混料、过筛,即得所述ITO粉末。
2.如权利要求1所述ITO废靶坯回收制备ITO粉末的方法,其特征在于,步骤(2)所述精细颗粒B的颗粒粒径D50=50~500μm。
3.如权利要求1所述ITO废靶坯回收制备ITO粉末的方法,其特征在于,步骤(3)所述升温的温度为400~500℃,保温热处理的时间为20~30h,所述粉末C的碳含量为50~70ppm。
4.如权利要求1所述ITO废靶坯回收制备ITO粉末的方法,其特征在于,步骤(4)所述球磨处理的时间为30~60h...
【专利技术属性】
技术研发人员:张来稳,邵学亮,李开杰,朱刘,
申请(专利权)人:先导薄膜材料广东有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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