一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，包括冷却辊、支撑架和电机，所述冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，封盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，且该通水管靠近筒体右侧一端设有吸水管，通水管右端靠近吸水管一侧封口。通过依次排布的通水口件冷却水注入筒体内，从而保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构
本技术属于EVA胶膜加工设备
，特别涉及一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构。
技术介绍
胶膜的制作是以EVA粒子经螺杆挤出机挤出、经过过滤网、从成型模头挤压呈膜状垂直流延到成型花辊和成型胶辊之间，轧制成带花纹、厚度均匀的胶膜。由于光伏行业的苛刻要求，对EVA胶膜的生产设备要求也非常高，包括设备的稳定性、挤出温度控制、预防交联固化、产品收缩率的控制等工艺难点等。现有技术中的冷却辊，其冷却方式是从冷却辊的一头流入，另一头流出，整个辊筒体在宽度层面上有一个明显的温度梯度，即出现了冷却辊一端的温度高，其另一端的温度低，导致筒体两端温差大，造成胶膜收缩率大和不均匀，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构。本技术是这样实现的，提供一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，包括冷却辊，冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，端盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有与筒体内腔连通的水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内第二旋转水接头之间下侧设有洒水管，筒体内洒水管的下侧设有回水管，筒体内左侧第二旋转水接头通过弯管与洒水管的左端连通连接，该洒水管的右端封口；筒体内右侧第二旋转水接头通过弯管与回水管的右端连通连接，该回水管的左端封口；洒水管的径向上侧设有若干呈轴向分布且与洒水管连通的喷水嘴；回水管的径向两侧设有若干呈轴向分布的回水口。进一步地，所述回水管的径向下侧设有若干呈轴向分布的毛刷。进一步地，筒体一侧端盖上连接轴套设固定连接有链轮或带轮。进一步地，回水管上左侧至右侧分布的回水口口径逐渐减小。进一步地，洒水管与回水管平行设置，其径向之间相互连接。进一步地，洒水管与回水管之间的两侧轴向设有挡板。与现有技术相比，本技术节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，通过电机经链轮或带轮带动冷却辊转动，胶膜经花辊冷却并拉延后经若干冷却辊进行冷却成型工序；各冷却辊通过在筒体内设置洒水管及回水管，在洒水管上设有若干喷水嘴，通过供水管经左侧第一旋转水接头、左侧连接轴内水孔、左侧第二旋转水接头、弯管至洒水管将冷却水由各喷水嘴注入筒体内，经由回水口、回水管、弯管、右侧第二旋转水接头、右侧连接轴内水孔、右侧第一旋转水接头将筒体底部的积水抽离，保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率；实际使用中，大大降低冷却水的用量，即不需要注满整个筒体内腔，仍然能够具有较好的冷却性能，由于冷却辊实际转动时，转速低，依靠回水管及洒水管的自重绕着两侧的第二旋转水接头转动；回水管下侧设置毛刷，其目的在于在回水的同时，洗刷筒体内壁，避免结垢从而影响散热冷却。附图说明图1为本技术节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构的主视结构示意图；图2为本技术节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构的主剖示意图；图3为图1中A-A剖视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-图3所示，本技术一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，包括冷却辊1，冷却辊1包括筒体11、端盖12，筒体11轴向两端分别通过端盖12封接，端盖12的轴向中心分别连接有连接轴13，连接轴13轴向设有与筒体11内腔连通的水孔，连接轴13的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头14、其位于筒体11内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头15，筒体11内第二旋转水接头15之间下侧设有洒水管16，筒体内洒水管16的下侧设有回水管17，筒体11内左侧第二旋转水接头15通过第一弯管18与洒水管16的左端连通连接，该洒水管16的右端封口；筒体11内右侧第二旋转水接头15通过第二弯管19与回水管17的右端连通连接，该回水管17的左端封口；洒水管16的径向上侧设有若干呈轴向分布且与洒水管16连通的喷水嘴161；回水管17的径向两侧设有若干呈轴向分布的回水口171。所述回水管17的径向下侧设有若干呈轴向分布的毛刷20。筒体11一侧端盖12上连接轴13套设固定连接有链轮或带轮21。回水管17上左侧至右侧分布的回水口171口径逐渐减小。洒水管16与回水管17平行设置，其径向之间相互连接。洒水管16与回水管17之间的两侧轴向设有挡板22。冷却辊1的两端通过连接轴13及轴承座30架置于EVA加工流水线的支撑架3上，通过电机2经链条或皮带40带动链轮或带轮20，使冷却辊1转动，电机2设置于支撑架3下方，其一侧设置有冷却水箱4、风冷式冷水机5，冷却水箱4内设置有抽水泵6，抽水泵6的出水端通过注水管道7与筒体11左侧第一旋转水接头14连通连接，筒体11右侧第一旋转水接头14通过连通连接有吸水泵8的出水管9经风冷式冷水机5回流至冷却水箱6。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，包括冷却辊(1)，冷却辊(1)包括筒体(11)、端盖(12)，筒体(11)轴向两端分别通过端盖(12)封接，端盖(12)的轴向中心分别连接有连接轴(13)，连接轴(13)轴向设有与筒体(11)内腔连通的水孔，其特征在于，连接轴(13)的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头(14)、其位于筒体(11)内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头(15)，筒体(11)内第二旋转水接头(15)之间下侧设有洒水管(16)，筒体内洒水管(16)的下侧设有回水管(17)，筒体(11)内左侧第二旋转水接头(15)通过第一弯管(18)与洒水管(16)的左端连通连接，该洒水管(16)的右端封口；筒体(11)内右侧第二旋转水接头(15)通过第二弯管(19)与回水管(17)的右端连通连接，该回水管(17)的左端封口；洒水管(16)的径向上侧设有若干呈轴向分布且与洒水管(16)连通的喷水嘴(161)；回水管(17)的径向两侧设有若干呈轴向分布的回水口(171)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，包括冷却辊(1)，冷却辊(1)包括筒体(11)、端盖(12)，筒体(11)轴向两端分别通过端盖(12)封接，端盖(12)的轴向中心分别连接有连接轴(13)，连接轴(13)轴向设有与筒体(11)内腔连通的水孔，其特征在于，连接轴(13)的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头(14)、其位于筒体(11)内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头(15)，筒体(11)内第二旋转水接头(15)之间下侧设有洒水管(16)，筒体内洒水管(16)的下侧设有回水管(17)，筒体(11)内左侧第二旋转水接头(15)通过第一弯管(18)与洒水管(16)的左端连通连接，该洒水管(16)的右端封口；筒体(11)内右侧第二旋转水接头(15)通过第二弯管(19)与回水管(17)的右端连通连接，该回水管(17)的左端封口；洒水管(16)的径向上侧设有若干呈轴向分布且与洒水管(16)连通的喷水嘴(161)；回水管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，马磊，林建国，马建华，徐俊，
申请(专利权)人：杭州新子光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33