本实用新型专利技术公开了一种防水透气膜热压成型装置，包括机架、下料装置和成型装置，所述下料装置安装在机架的上方，所述成型装置包括加热辊和冷却辊，所述加热辊安装在下料装置的下方，加热辊的一侧设有基带辊，所述基带辊上设有成卷的基带，所述基带绕过加热辊传输至冷却辊，所述下料装置远离基带辊的一侧设有用于刮掉基带上多余熔剂的刮刀。本实用新型专利技术通过刮刀的设置将基带上多余的防水透气膜熔剂刮落至加热辊和辅助辊之间的基带上，不会造成浪费；还可以通过控制与刮刀连接的电机来控制刮刀与基带之间的间隙以调节防水透气膜的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种防水透气膜热压成型装置
本技术涉及医疗卫生防护及个人卫生护理用品的
，尤其是涉及一种防水透气膜热压成型装置。
技术介绍
广泛用于医疗卫生防护及个人卫生护理用品，包括医用防护服、隔离服，婴儿用尿不湿，成人纸尿裤，妇女用卫生巾等产品。这些产品常常会采用透气防水膜进行制作。CN111334014A主要是写一种防水的阻燃生物膜及其制备工艺，但是在说明书中详细介绍了一种透气膜延流机，该机器包括机架、下料装置和成型装置，将下料装置和成型装置设于机架上。该延流机中设置的用于调节透气膜厚度的调厚辊，通过调节调节辊与加热辊之间的厚度来控制透气膜的厚度，但是这种小压辊加大转轴的方式容易使得多余的透气膜熔剂溢出造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够控制防水透气膜的厚度还不造成浪费的防水透气膜热压成型装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水透气膜热压成型装置，包括机架、下料装置和成型装置，所述下料装置安装在机架的上方，所述成型装置包括加热辊和冷却辊，所述加热辊安装在下料装置的下方，加热辊的一侧设有基带辊，所述基带辊上设有成卷的基带，所述基带绕过加热辊传输至冷却辊，所述下料装置远离基带辊的一侧设有用于刮掉基带上多余熔剂的刮刀。进一步，所述刮刀通过电机与下料装置相连接。进一步，所述电机的电机座与下料装置的外壳相连接，电机的电机轴与刮刀相连接。进一步，所述加热辊靠近基带辊的一侧设有辅助辊，所述加热辊与辅助辊之间形成供基带通过的间隙。进一步，所述加热辊的端部与伺服电机相连接，下料装置的出口端位于加热辊与辅助辊形成的间隙上方。进一步，所述加热辊与冷却辊之间设有烘干区。进一步，所述下料装置包括盛料件和设于盛料件内部的搅拌件，所述盛料件的底部为下料装置的出口端。进一步，所述搅拌件包括设于盛料件内部的板体部和设于板体部下方的浆体部，所述板体部与设于盛料件内壁上的气缸相连接。本技术的有益效果：1、本技术通过刮刀的设置将基带上多余的防水透气膜熔剂刮落至加热辊和辅助辊之间的基带上，不会造成浪费；还可以通过控制与刮刀连接的电机来控制刮刀与基带之间的间隙以调节防水透气膜的厚度；2、本技术通过将防水透气膜熔剂涂覆在基带上，使得防水透气膜在基带上成型，以及能够跟随基带运输。附图说明图1—为本实施例的结构示意图；图2—为本实施例中搅拌装置的正视图。图中：1—机架，2—基带辊，3—辅助辊，4—加热辊，5—基带，6—烘干区，7—冷却辊，8—盛料件，9—第一电机，10—刮刀，11—板体部，12—浆体部。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1和图2：一种防水透气膜热压成型装置，包括机架1、下料装置和成型装置，所述下料装置安装在机架1的上方，所述成型装置包括加热辊4和冷却辊7，所述加热辊4安装在下料装置的下方，加热辊4的一侧设有基带辊2，所述基带辊2上设有成卷的基带5，所述基带5绕过加热辊4传输至冷却辊7，所述下料装置远离基带辊2的一侧设有用于刮掉基带5上多余熔剂的刮刀10。此处的基带5为耐高温的传输带，使得防水透气膜熔剂能够在基带5上成型。本实施例中，下料装置通过设于机架1两侧的固定杆固定设于机架1的上方，在下料装置外壳的一侧焊接有电机，此处的电机定义为第一电机9，第一电机9的电机座与下料装置的外壳焊接，第一电机9的电机轴与刮刀10通过连接绳连接。通过控制第一电机9的正转或反转即可实现刮刀10的上升或下降，从而调节刮刀10与基带5之间的间隙。本实施例中，防水透气膜熔剂为将用于调配防水透气膜的材料熔化为熔融状态，调配防水透气膜的材料是本领域技术人员所知的现有技术。下料装置包括盛料件8和设于盛料件8内部的搅拌件，所述盛料件8的底部为下料装置的出口端。盛料件8的底部为V形结构。盛料件8的出口端为长条形，防水透气膜熔剂从出口端流出至成型装置上。盛料件8的上部设有能够打开或关闭的盖板，用于向盛料件8内部添加防水透气膜熔剂。在盛料件8的内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括板体部11和浆体部12，所述板体部11为一平板，该平板与设于盛料件8内壁上的气缸焊接，气缸设于盛料件8的端部，用于控制板体部11在盛料件8内的移动；在该板体部11的下方焊接浆体部12，浆体部12的截面的底部为V形结构，浆体部12有三个，等间距设于板体部11上，其中中部浆体部12的长度大于两侧浆体部12的长度。气缸控制板体部11在盛料件8内移动时，浆体部12能够搅动盛料件8内的防水透气熔剂。本实施例中，成型装置包括加热辊4、冷却辊7、辅助辊3和基带辊2，加热辊4与辅助辊3并排设置，两者之间形成供基带5通过的间隙，盛料件8的出口端位于该间隙的正上方。在辅助辊3的一侧设有基带辊2，基带辊2上放置有成卷的基带5，基带5从辅助辊3的下方绕过进入到加热辊4的上方再经过设于加热辊4远离辅助辊3一侧的冷却辊7，形成一条完整路线。刮刀10设于加热辊4的正上方，通过第一电机9调节高度。上述方案的优点：本技术通过刮刀10的设置将基带5上多余的防水透气膜熔剂刮落至加热辊4和辅助辊3之间的基带5上，不会造成浪费；还可以通过控制与刮刀10连接的电机来控制刮刀10与基带5之间的间隙以调节防水透气膜的厚度。加热辊4的端部均设有伺服电机，用作控制加热辊4的转动，从而带动基带5一直的输出。加热辊4的内部可采用电阻式加热，冷却辊7为中空结构，内部通入循环的冷水。加热辊4的使用，是为了防水透气膜熔剂下来时不会凝固，而加热辊4与辅助辊3的组合使用会让防水透气膜熔剂平铺在基带5上，再经过刮刀10的作用，使得基带5上的防水透气膜的厚度一致，最后经过冷却辊7的将防水透气膜熔剂冷却凝固形成防水透气膜，然后将基带5与防水透气膜分离即可得到防水透气膜。本实施例中，在加热辊4与冷却辊7之间还设有烘干区6，烘干区6可采用大功率灯通过固定架安装在基带5上方，如功率大于1000W的灯泡，通过灯泡发出的热量对基带5上的防水透气膜熔剂进行烘干处理，降低防水透气膜熔剂内的水分。上述下料装置、加热辊和冷却辊的结构可采用CN111334014A中一种透气膜延流机中的结构。以上仅是本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的前提下，对本技术的改进、变型、等同替换，或者将本技术的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本技术包括的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水透气膜热压成型装置，包括机架、下料装置和成型装置，所述下料装置安装在机架的上方，所述成型装置包括加热辊和冷却辊，所述加热辊安装在下料装置的下方，其特征在于：加热辊的一侧设有基带辊，所述基带辊上设有成卷的基带，所述基带绕过加热辊传输至冷却辊，所述下料装置远离基带辊的一侧设有用于刮掉基带上多余熔剂的刮刀。/n
【技术特征摘要】
1.一种防水透气膜热压成型装置，包括机架、下料装置和成型装置，所述下料装置安装在机架的上方，所述成型装置包括加热辊和冷却辊，所述加热辊安装在下料装置的下方，其特征在于：加热辊的一侧设有基带辊，所述基带辊上设有成卷的基带，所述基带绕过加热辊传输至冷却辊，所述下料装置远离基带辊的一侧设有用于刮掉基带上多余熔剂的刮刀。
2.根据权利要求1所述的防水透气膜热压成型装置，其特征在于：所述刮刀通过电机与下料装置相连接。
3.根据权利要求2所述的防水透气膜热压成型装置，其特征在于：所述电机的电机座与下料装置的外壳相连接，电机的电机轴与刮刀相连接。
4.根据权利要求1所述的防水透气膜热压成型装置，其特征在于：所述加热辊靠近基带辊的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇宇成，
申请(专利权)人：聚石化学长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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