一种高效制备硫系玻璃细棒的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，该方法首先利用熔融‑淬冷法在真空石英安瓿中制备大口径硫系玻璃，然后将其两端加工平整并抛光获得预形体玻璃，最后利用挤压机结合多孔挤压模具通过热挤压途径获得硫系玻璃细棒。本发明专利技术制备方法单次可以挤压得到7根以上、直径5～20mm、长度30cm以上的硫系玻璃细棒，材料利用率达到90％以上，可显著提高硫系玻璃细棒的生产效率和降低其生产成本。利用本发明专利技术的方法制得的硫系玻璃细棒直径均匀、光学质量好，可用于制备小口径的红外镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种高效制备硫系玻璃细棒的方法
本专利技术属于硫系玻璃二次热成型
，具体涉及一种高效制备硫系玻璃细棒的方法。
技术介绍
硫系玻璃是基于硫族元素(包含硫、硒、碲元素)形成的非晶态材料，它们具有优异的红外透光性能、较低的热光系数、良好的热稳定性和化学稳定性，被认为是较理想的红外透镜材料，目前硫系玻璃透镜已被广泛应用于红外热成像系统中，在红外测温、安全监控、执法搜救、国防安全等领域发挥着重要作用。在民用领域，使用的硫系玻璃透镜的口径一般为5～20mm，该口径的透镜需要使用相应直径的玻璃棒进行加工。目前，5～20mm的硫系玻璃棒一般采用两种方法制备：(1)直接用常规熔融-淬冷技术在真空石英管中制备小口径的玻璃棒，这种方法的生产效率极低，且会消耗较大量石英管，导致生产成本较高；(2)首先用常规熔融-淬冷技术在真空石英安瓿中制备80～120mm的大口径硫系玻璃，然后用空心钻头套出小口径的玻璃棒，或切割成长方体然后用滚圆机加工成玻璃棒，这种方法会浪费大量的玻璃，材料利用率低于60％，从而导致玻璃棒的制备成本较高。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1)采用常规熔融-淬冷法在真空石英安瓿中制备大口径硫系玻璃；/n步骤2)将步骤1)制得的大口径硫系玻璃两端加工平整并抛光，获得用于挤压的圆柱状预形体玻璃；/n步骤3)准备一套多棒挤压成型模具，该模具包括活塞、套筒和成型喷嘴，依次将成型喷嘴、步骤2)制得的预形体玻璃、活塞放入套筒中；/n步骤4)将装有预形体玻璃的多棒挤压成型模具放入挤压机的加热炉中，然后将加热炉升温使多棒挤压成型模具中的预形体玻璃软化；/n步骤5)操作挤压机通过活塞对预形体玻璃施加压力，预形体玻璃在软化状态下从成型喷嘴出口处被挤出，受成型喷嘴出口形状的束缚，预...

【技术特征摘要】
1.一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)采用常规熔融-淬冷法在真空石英安瓿中制备大口径硫系玻璃；
步骤2)将步骤1)制得的大口径硫系玻璃两端加工平整并抛光，获得用于挤压的圆柱状预形体玻璃；
步骤3)准备一套多棒挤压成型模具，该模具包括活塞、套筒和成型喷嘴，依次将成型喷嘴、步骤2)制得的预形体玻璃、活塞放入套筒中；
步骤4)将装有预形体玻璃的多棒挤压成型模具放入挤压机的加热炉中，然后将加热炉升温使多棒挤压成型模具中的预形体玻璃软化；
步骤5)操作挤压机通过活塞对预形体玻璃施加压力，预形体玻璃在软化状态下从成型喷嘴出口处被挤出，受成型喷嘴出口形状的束缚，预形体玻璃经过成型喷嘴后形成多根硫系玻璃细棒；
步骤6)持续挤压至预形体玻璃完全穿过成型喷嘴，通过挤压机下方的退火炉对挤出的硫系玻璃细棒退火；
步骤7)退火结束后，取下硫系玻璃细棒，放入精密退火炉中二次退火；
步骤8)二次退火后，即可。


2.根据权利要求1所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，步骤1)所述大口径硫系玻璃的直径为80～120mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，任和，张龙，
申请(专利权)人：杭州光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33