本发明专利技术提供一种玻璃模具炉内真空对接装置，包括升降框架、中空吊杆，所述中空吊杆的下端固定连接凸模框架，所述凸模框架下方固定有凸模组件，其特征在于，所述玻璃模具炉内真空对接装置，还包括：真空管道，所述真空管道位于所述中空吊杆内部，所述真空管道的一端连接凸模组件上的对接凹口；真空筒，所述真空筒位于凸模框架上方的中部，所述真空筒通过中部吊杆固定在升降框架上，所述凸模组件表面在真空筒正下方的位置表面设有对接筒，所述真空筒和对接筒对接密封；射流真空发生器，射流真空发生器工作使真空筒内形成真空环境。本发明专利技术无需人工对接便可实现换模后的真空对接，提高了在换模之后对接真空发生机构的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具炉内真空对接装置
：本专利技术涉及车辆玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃模具炉内真空对接装置。
技术介绍
：在车载玻璃的压制生产过程中，玻璃被上下对压的凹模和凸模压制成想要的型面，在压制成型的同时可以施加抽真空的外力来帮助玻璃和模具更好的贴合从而生产得到更加良好的玻璃型面。在现有技术中，真空发生机构和模具之间都是通过手动对接，在每次换模之后，都需要等待炉内温度降低到一定程度才能进行对接，影响生产效率。
技术实现思路
：本专利技术针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种具有顶升机构的压制控制机构及压制设备，很好地改善压制不均给玻璃型面带来的不良效果。本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术提供一种玻璃模具炉内真空对接装置，包括升降框架、中空吊杆，所述中空吊杆的下端固定连接凸模框架，所述凸模框架下方固定有凸模组件，其特征在于，所述玻璃模具炉内真空对接装置，还包括：真空管道，所述真空管道位于所述中空吊杆内部，所述真空管道的一端连接凸模组件上的对接凹口，所述对接凹口位于凸模组件的表面，所述真空管道另一端连接抽气装置；真空筒，所述真空筒位于凸模框架上方的中部，所述真空筒通过中部吊杆固定在升降框架上，所述中部吊杆上端连接气缸，所述气缸调节真空筒的高度，所述凸模组件表面在真空筒正下方的位置表面设有对接筒，所述真空筒和对接筒对接密封；射流真空发生器，所述射流真空发生器位于真空筒周围，射流真空发生器的腔体具有容纳真空筒的空间，射流真空发生器工作使真空筒内形成真空环境。在一种可能的实施方式中，所述真空筒下方边缘有沿着筒径方向向外延伸的外延，所述外延上放置有支撑板，所述真空管道连接凸模组件的一端内部套设有能伸缩一定距离的对接滑管，所述支撑板和对接滑管固定连接，所述支撑板中部开设有通孔，所述支撑板得到真空筒外延的支撑。在一种可能的实施方式中，所述真空筒的一侧设有导向机构，所述导向机构包括导向杆和导向套，所述支撑板和导向杆相连，所述导向套固定在射流真空发生器外壁上，所述导向机构限制支撑板相对真空筒转动的角度。在一种可能的实施方式中，所述中空吊杆和真空管道之间填充有隔热材料。在一种可能的实施方式中，所述真空筒的表面有密封圈。在一种可能的实施方式中，所述中空吊杆连接顶升气缸，在顶升气缸的控制下改变高度。在一种可能的实施方式中，所述真空管道和所述对接凹口面面对接密封。在一种可能的实施方式中，所述射流真空发生器通过固定盘和凸模框架固定连接。在一种可能的实施方式中，所述中空吊杆的数量为四个，所述真空管道和对接凹口的数量也为四个，真空管道和对接凹口连接的位置位于和凸模组件的边角。在一种可能的实施方式中，所述对接凹口直径50mm，所述对接筒直径490mm。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：1、本专利技术中采用的是中空吊杆，在真空管道铺设于中空吊杆之中，避免了在炉体上为真空管道另外开设孔洞，减少了热量的散失，提高了炉内的保温性能。2、采用了本专利技术的方案，可以让真空管道、真空筒在气缸控制下自动和凸模组件表面的对接凹口、对接筒配合对接，无需人工对接便可到达合适的位置并完成良好的密封，提高了在换模之后对接真空发生机构的效率。附图说明：图1为本专利技术的玻璃模具炉内真空对接装置示意图；图2为本专利技术的中空吊杆和内设真空管道的剖视图；图3为本专利技术的一种实施例中真空筒和外延的示意图；图4为本专利技术的一种实施例中的真空筒和支撑盘示意图；图5为本专利技术的一种实施例中的真空管道、对接滑管及导向机构示意图；图6位本专利技术的一种凸模组件的示意图。标号说明：1、升降框架，2、中空吊杆，21、顶升机构，3、凸模框架，4、凸模组件，41、对接凹口，42、对接筒，5、真空管道，51、对接滑管，6、真空筒，60、中部吊杆，61、气缸，62、外延，63、密封圈，7、射流真空发生器，71、固定盘，8、支撑盘，9、导向机构，91、导向杆，92、导向套。具体实施方式：为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，下面将结合附图与实施方式对本专利技术做进一步的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均是基于附图中所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本专利技术提供一种玻璃模具炉内真空对接装置，包括升降框架1、中空吊杆2，升降框架1固定在周边的固定架(未示出)上，高度可以调整，所述中空吊杆2的下端固定连接凸模框架3，所述凸模框架3下方固定有凸模组件4，凸模组件4固定在凸模框架3上，继而通过中空吊杆2悬挂在升降框架1下方，凸模框架3优选为固定在中空吊杆2下方的金属框架，凸模框架3下方的凸模组件4可以根据玻璃产品的不同进行更换，其特征在于，所述玻璃模具炉内真空对接装置，还包括：真空管道5，如图2所示，所述真空管道5位于所述中空吊杆2内部，中空吊杆2和真空管道5优选为同心套设的方式，真空管道5在接近中空吊杆2下部端口的位置穿透中空吊杆2而出，连接凸模组件4上的对接凹口41，如图6所示，所述对接凹口41位于凸模组件4的表面，每一个真空管道5对接一个对接凹口41，所述真空管道5另一端连接抽气装置(未示出)，抽气装置持续抽气给对接凹口41下方施加持续吸力。使用中空吊杆2并将真空管道5设计在中空吊杆2内部，使得不用再炉子表面再为真空管道5开孔洞，减少了热量的流失，提高了炉内的保温性能；真空筒6，如图3所示，所述真空筒6位于凸模框架3上方的中部，所述真空筒6通过中部吊杆60固定在升降框架1上，所述中部吊杆60上端连接气缸61，所述气缸61调节真空筒6的高度，所述凸模组件4表面在真空筒6正下方的位置表面设有对接筒42，如图6所示，所述真空筒6和对接筒42对接密封；真空筒6在单独的气缸61与中部吊杆60的控制下可以独立地升降，在换模时可以操控气缸61提起真空筒6使其离开对接筒42上沿，在换模完毕后操控气缸61下降真空筒6，使其与新的模具上的对接筒42的上沿对接，从而实现炉内真空对接，不需要人工直接操作，正如图6所示，每个更换上的凸模组件4上都有相应的对接凹口41和对接筒42，可以理解的是，本专利技术中的真空筒6形状不局限于圆柱形，形状可以根据实际需求更改为方形等，不影响本专利技术构思的实现；射流真空发生器7，所述射流真空发生器7位于真空筒6周围，射流真空发生器7的腔体具有容纳真空筒6的空间，射流真空发生器7如同真空筒6的外壳一般将真空筒6包覆在内，真空筒6的升降过程都在射流真空发生器7的内部，射流真空发生器7是一种利用高压射流的卷吸作用，使得内部可以产生一定程度的真空度的设备，射流真空发生器7工作使真空筒6内形成真空环境。上述方案为本专利技术的典型实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃模具炉内真空对接装置，包括升降框架(1)、中空吊杆(2)，所述中空吊杆(2)的下端固定连接凸模框架(3)，所述凸模框架(3)下方固定有凸模组件(4)，其特征在于，所述玻璃模具炉内真空对接装置，还包括：/n真空管道(5)，所述真空管道(5)位于所述中空吊杆(2)内部，所述真空管道(5)的一端连接凸模组件(4)上的对接凹口(41)，所述对接凹口(41)位于凸模组件(4)的表面，所述真空管道(5)另一端连接抽气装置；/n真空筒(6)，所述真空筒(6)位于凸模框架(3)上方的中部，所述真空筒(6)通过中部吊杆(60)固定在升降框架(1)上，所述中部吊杆(60)上端连接气缸(61)，所述气缸(61)调节真空筒(6)的高度，所述凸模组件(4)表面在真空筒(6)正下方的位置表面设有对接筒(42)，所述真空筒(6)和对接筒(42)对接密封；/n射流真空发生器(7)，所述射流真空发生器(7)位于真空筒(6)周围，射流真空发生器(7)的腔体具有容纳真空筒(6)的空间，射流真空发生器(7)工作使真空筒(6)内形成真空环境。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具炉内真空对接装置，包括升降框架(1)、中空吊杆(2)，所述中空吊杆(2)的下端固定连接凸模框架(3)，所述凸模框架(3)下方固定有凸模组件(4)，其特征在于，所述玻璃模具炉内真空对接装置，还包括：
真空管道(5)，所述真空管道(5)位于所述中空吊杆(2)内部，所述真空管道(5)的一端连接凸模组件(4)上的对接凹口(41)，所述对接凹口(41)位于凸模组件(4)的表面，所述真空管道(5)另一端连接抽气装置；
真空筒(6)，所述真空筒(6)位于凸模框架(3)上方的中部，所述真空筒(6)通过中部吊杆(60)固定在升降框架(1)上，所述中部吊杆(60)上端连接气缸(61)，所述气缸(61)调节真空筒(6)的高度，所述凸模组件(4)表面在真空筒(6)正下方的位置表面设有对接筒(42)，所述真空筒(6)和对接筒(42)对接密封；
射流真空发生器(7)，所述射流真空发生器(7)位于真空筒(6)周围，射流真空发生器(7)的腔体具有容纳真空筒(6)的空间，射流真空发生器(7)工作使真空筒(6)内形成真空环境。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具炉内真空对接装置，其特征在于，所述真空筒(6)下方边缘有沿着筒径方向向外延伸的外延(62)，所述外延(62)上放置有支撑板(8)，所述真空管道(5)连接凸模组件(4)的一端内部套设有能伸缩一定距离的对接滑管(51)，所述支撑板(8)和对接滑管(51)固定连接，所述支撑板(8)中部开设有通孔，所述支撑板(8)得到真空筒(6)外延(62)的支撑。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具炉内真空对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟峰，王增金，范作昌，林金枝，肖光哲，黄鑫，周祖亮，
申请(专利权)人：福耀集团福建机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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