一种印染废水的零排放处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种印染废水的零排放处理工艺及系统，属于水处理技术领域。包括以下步骤：步骤a，对印染废水进行均质处理后，调节pH至酸性，依次通过铁炭微电解、Fenton氧化反应处理；步骤b，对步骤a中得到的废水采用生化处理；步骤c，对步骤b中得到的废水采用磁性吸附树脂进行吸附处理；步骤d，对步骤c中得到的废水依次采用超滤、反渗透过滤处理，得到产水。本发明专利技术的方法实现了低成本的对印染废水的零排放的处理目的，其中通过微电解‑高级氧化的预处理步骤，有效地提高了废水的可生化性；通过了磁性吸附树脂对生化尾水的处理，降低了废水中的COD和色度，并且树脂具有较好的可回收性。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水的零排放处理工艺及系统
本专利技术涉及一种印染废水的零排放处理工艺及系统，属于水处理

技术介绍
我国是纺织大国，印染行业每天有400多万吨的废水排放，占工业废水排放量的1/10，且每年要耗用100多亿吨清洁水，是我国用水量大、排放量大的工业部门之一。印染废水的处理一直是我国废水治理研究的重点和难点。印染废水是印染工艺中经过脱浆、漂白、洗毛、染色、整理等工序排出的废水，主要含有染料、浆料、纤维杂质及无机盐等，因而印染废水具有高浓度、高色度、高pH、难降解和多变化等特征。近年来，印染废水脱色研究进展较快，按处理方法分主要有吸附法、混凝法、生化法、电化学、离子脱色法、超滤脱色法、氧化还原法等，然而这些方法中有的运行成本高，有的电耗较高，电极损耗大，有的降解产物具有毒性，必须经过二次处理，导致其进一步应用受到限制。随着环保要求的提高，要求工业废水达到“零排放”的处理标准，使得对印染废水的处理工艺的难度也不断提高。印染企业的生产废水一般占综合排水量的60%～80%，主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染废水的零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤a，对印染废水进行均质处理后，调节pH至酸性，依次通过铁炭微电解、Fenton氧化反应处理；/n步骤b，对步骤a中得到的废水采用生化处理；/n步骤c，对步骤b中得到的废水采用磁性吸附树脂进行吸附处理；/n步骤d，对步骤c中得到的废水依次采用超滤、反渗透过滤处理，得到产水。/n

【技术特征摘要】
20210219 CN 20211019163731.一种印染废水的零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，对印染废水进行均质处理后，调节pH至酸性，依次通过铁炭微电解、Fenton氧化反应处理；
步骤b，对步骤a中得到的废水采用生化处理；
步骤c，对步骤b中得到的废水采用磁性吸附树脂进行吸附处理；
步骤d，对步骤c中得到的废水依次采用超滤、反渗透过滤处理，得到产水。


2.根据权利要求1所述的印染废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，所述的印染废水选自活性染料、还原染料或者直接染料进行染色处理后的废水；
优选地，所述的步骤a中，调节pH至4-6；
优选地，所述的步骤a中，铁炭微电解的反应时间1-5h；
优选地，所述的步骤a中，Fenton氧化反应中在废水中加入H2O2，使废水中的H2O2和Fe2+的摩尔比在1-4：1。


3.根据权利要求1所述的印染废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，步骤b中，生化处理采用活性污泥法，处理过程pH6.5-7.5，水力停留时间是5-10h，曝气过程中控制氧含量为3-5mg/L；
优选地，步骤b中，采用中空纤维膜将产水滤出，所述的中空纤维膜的孔径范围0.1-1.0μm。


4.根据权利要求1所述的印染废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，步骤c中，磁性吸附树脂是以磁性四氧化三铁作为内核以及包覆于内核上的大孔丙烯酸系吸附树脂；粒径范围为50-200μm，比表面积为5-50m2/g；
优选地，步骤c中，磁性吸附树脂完成吸附后，通过磁场进行富集和分离，再进行再生处理；所述的再生处理可以采用的盐、碱、酸、水的洗脱方式进行解吸再生；
优选地，解吸再生是指依次采用在20-70℃下，依次用0.1-1%的NaOH溶液、5-15%的NaCl溶液逆流进行洗脱再生；
优选地，步骤c中，对于吸附处理后的废水，通过陶瓷膜对废水中残留的磁性吸附树脂进行过滤回收。


5.根据权利要求1所述的印染废水的零排放处理工艺，其特征在于，优选地，步骤d中，超滤膜的材质是纤维素、醋酸纤维素、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚砜、聚偏氯乙烯、聚丙烯腈、改性丙烯酸聚合物、交链的聚乙烯醇、磺化聚砜及聚砜酰胺等...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣婕，王红，
申请(专利权)人：宣婕，
类型：发明
国别省市：云南;53