一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电杆生产技术领域，尤其为一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统，包括进料筒，进料筒内从上往下依次设有出料斗、旋转斗、防护壳和分料斗；防护壳内设有第一电机，第一电机的左右两侧均设有固定柱，且固定柱的一端穿过防护壳与进料筒的内壁固定；进料筒的下方设有搅拌筒，搅拌筒的顶部通过若干L形板与进料筒固定；搅拌筒的底部安装有第二电机，且第二电机的输出轴穿过搅拌筒底部并延伸至搅拌筒的内腔中，第二电机的输出轴上设有若干搅拌板，本实用新型专利技术通过设置的出料斗、第一圆孔、旋转斗、第二圆孔、分料斗、第三圆孔、第一电机、第二电机和搅拌板之间的配合，解决了现在的搅拌装置，不能使生产电杆的原料均匀混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统
本技术涉及电杆生产
，具体为一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统。
技术介绍
混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面；电杆在生产需要将水泥、砂子、水、外加剂等原料进行均匀的混合，否则容易导致混凝土凝结后的电杆发生碎裂。由于现在的搅拌装置，不能使生产电杆的原料均匀的混合，鉴于此，我们提出一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统，包括进料筒，所述进料筒内从上往下依次设有出料斗、旋转斗、防护壳和分料斗；所述防护壳的顶部开设有转动孔，所述防护壳内设有第一电机，且所述第一电机的输出轴穿过转动孔与旋转斗固定，所述第一电机的左右两侧均设有固定柱，且所述固定柱的一端穿过防护壳与进料筒的内壁固定；所述进料筒的下方设有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部通过若干L形板与进料筒固定；所述搅拌筒底部的边缘处设有若干呈环形等间距排列的支撑柱，所述搅拌筒的底部安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴穿过搅拌筒底部并延伸至搅拌筒的内腔中，所述第二电机的输出轴上设有若干搅拌板，所述搅拌筒的底部设有与搅拌筒内腔相连通的出料管，所述出料管上安装有阀门。优选的，所述出料斗上开设有若干第一圆孔，所述旋转斗上开设有若干第二圆孔，所述分料斗上开设有若干第三圆孔；且所述第一圆孔小于第二圆孔的直径，所述第二圆孔小于第三圆孔的直径。优选的，所述出料斗与进料筒紧密焊接，所述分料斗与进料筒紧密焊接。优选的，所述旋转斗底部的直径小于进料筒的直径，所述旋转斗与进料筒转动连接。优选的，所述固定柱的一端与进料筒的内壁紧密焊接，所述固定柱的另一端与第一电机紧密焊接，所述第一电机的输出轴与旋转斗紧密焊接。优选的，所述防护壳的顶部呈三角形状，所述第一电机的输出轴与转动孔转动连接，所述第一电机输出轴的直径与转动孔的直径相等。优选的，所述L形板的一端与进料筒紧密焊接，所述L形板的另一端与搅拌筒紧密焊接。优选的，所述第二电机通过螺栓与搅拌筒固定，所述第二电机的输出轴与搅拌板固定，所述第二电机的输出轴与搅拌筒转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统通过设置的出料斗、旋转斗、分料斗、第一电机，将水泥、砂子、水、外加剂等原料一起倒入进料筒中，在重力的作用下，使各种原料通过第一圆孔分散落在旋转斗上，使各种原料能进行初次混合，而旋转斗被第一电机的输出轴带动旋转，使各种原料通过第二圆孔或旋转斗与进料筒之间的间隙下落在分料斗上，使各种原料进一步的充分混合，随后，分料斗上的各种原料再通过第三圆孔分散落入搅拌筒中，使各种原料再一次的充分混合，再通过第二电机的输出轴带动搅拌板旋转，能将搅拌筒内各种原料搅拌的混合均匀，解决了现在的搅拌装置，不能使生产电杆的原料均匀混合的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构内部详细示意图；图3为本技术中部分爆炸的结构示意图。图中各个标号意义为：进料筒1；出料斗2；第一圆孔21；旋转斗3；第二圆孔31；防护壳4；转动孔41；分料斗5；第三圆孔51；第一电机6；固定柱61；搅拌筒7；L形板71；支撑柱72；第二电机8；搅拌板81；出料管9；阀门91。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统，包括进料筒1，进料筒1内从上往下依次设有出料斗2、旋转斗3、防护壳4和分料斗5；防护壳4的顶部开设有转动孔41，防护壳4内设有第一电机6，且第一电机6的输出轴穿过转动孔41与旋转斗3固定，第一电机6的左右两侧均设有固定柱61，且固定柱61的一端穿过防护壳4与进料筒1的内壁固定；进料筒1的下方设有搅拌筒7，搅拌筒7的顶部通过若干L形板71与进料筒1固定；搅拌筒7底部的边缘处设有若干呈环形等间距排列的支撑柱72，搅拌筒7的底部安装有第二电机8，且第二电机8的输出轴穿过搅拌筒7底部并延伸至搅拌筒7的内腔中，第二电机8的输出轴上设有若干搅拌板81，搅拌筒7的底部设有与搅拌筒7内腔相连通的出料管9，出料管9上安装有阀门91。具体的，出料斗2上开设有若干第一圆孔21，旋转斗3上开设有若干第二圆孔31，分料斗5上开设有若干第三圆孔51；且第一圆孔21小于第二圆孔31的直径，第二圆孔31小于第三圆孔51的直径；当水泥、砂子、水、外加剂等原料一起倒入进料筒1时，并在重力的作用下，使出料斗2上的各种原料能通过若干第一圆孔21分散落到旋转斗3上，实现各种原料能进行初次的混合；落到旋转斗3上的各种原料再通过若干第二圆孔31分散落在分料斗5上，使实现各种原料能进行再次的混合；而落在分料斗5上的各种原料再通过若干第三圆孔51分散落入搅拌筒7中，实现各种原料能进行第三次的混合，保证让各种原料进行均匀的混合。进一步的，出料斗2与进料筒1紧密焊接，分料斗5与进料筒1紧密焊接，保证出料斗2和分料斗5的结构稳定。具体的，旋转斗3底部的直径小于进料筒1的直径，旋转斗3与进料筒1转动连接，当旋转斗3在进料筒1内转动时，使各种原料能在旋转斗3上进行混合，并且能从旋转斗3与进料筒1之间的间隙落入分料斗5上。进一步的，固定柱61的一端与进料筒1的内壁紧密焊接，固定柱61的另一端与第一电机6紧密焊接，第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)内从上往下依次设有出料斗(2)、旋转斗(3)、防护壳(4)和分料斗(5)；所述防护壳(4)的顶部开设有转动孔(41)，所述防护壳(4)内设有第一电机(6)，且所述第一电机(6)的输出轴穿过转动孔(41)与旋转斗(3)固定，所述第一电机(6)的左右两侧均设有固定柱(61)，且所述固定柱(61)的一端穿过防护壳(4)与进料筒(1)的内壁固定；所述进料筒(1)的下方设有搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)的顶部通过若干L形板(71)与进料筒(1)固定；所述搅拌筒(7)底部的边缘处设有若干呈环形等间距排列的支撑柱(72)，所述搅拌筒(7)的底部安装有第二电机(8)，且所述第二电机(8)的输出轴穿过搅拌筒(7)底部并延伸至搅拌筒(7)的内腔中，所述第二电机(8)的输出轴上设有若干搅拌板(81)，所述搅拌筒(7)的底部设有与搅拌筒(7)内腔相连通的出料管(9)，所述出料管(9)上安装有阀门(91)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)内从上往下依次设有出料斗(2)、旋转斗(3)、防护壳(4)和分料斗(5)；所述防护壳(4)的顶部开设有转动孔(41)，所述防护壳(4)内设有第一电机(6)，且所述第一电机(6)的输出轴穿过转动孔(41)与旋转斗(3)固定，所述第一电机(6)的左右两侧均设有固定柱(61)，且所述固定柱(61)的一端穿过防护壳(4)与进料筒(1)的内壁固定；所述进料筒(1)的下方设有搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)的顶部通过若干L形板(71)与进料筒(1)固定；所述搅拌筒(7)底部的边缘处设有若干呈环形等间距排列的支撑柱(72)，所述搅拌筒(7)的底部安装有第二电机(8)，且所述第二电机(8)的输出轴穿过搅拌筒(7)底部并延伸至搅拌筒(7)的内腔中，所述第二电机(8)的输出轴上设有若干搅拌板(81)，所述搅拌筒(7)的底部设有与搅拌筒(7)内腔相连通的出料管(9)，所述出料管(9)上安装有阀门(91)。


2.根据权利要求1所述的混凝土电杆生产用原料全自动搅拌系统，其特征在于：所述出料斗(2)上开设有若干第一圆孔(21)，所述旋转斗(3)上开设有若干第二圆孔(31)，所述分料斗(5)上开设有若干第三圆孔(51)；且所述第一圆孔(21)小于第二圆孔(31)的直径，所述第二圆孔(31)小于第三圆孔(51)的直径。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，陈林华，
申请(专利权)人：儋州宇顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46