反渗透浓水回用处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种反渗透浓水回用处理系统，包括：依次连接的过滤系统和电吸附处理系统，所述电吸附处理系统包括离子吸附组件，所述离子吸附组件包括相对的正极和负极。本发明专利技术还公开了一种反渗透浓水回用处理方法，采用所述的反渗透浓水回用处理系统，并包括以下步骤：预冲洗阶段，将待处理水样通入所述反渗透浓水回用处理系统进行预冲洗；吸附净化阶段，对所述离子吸附组件通电，使所述正极和所述负极表面吸附所述待处理水样中的阴离子和阳离子；排污再生阶段，解吸所述正极和所述负极上的电极上的阴离子和阳离子，通水使所述阴离子和阳离子从所述反渗透浓水回用处理系统中排出。

【技术实现步骤摘要】
反渗透浓水回用处理系统及方法
本专利技术涉及水处理
，特别是涉及反渗透浓水回用处理系统及方法。
技术介绍
水资源是基础性自然资源和战略性经济资源，是社会经济可持续发展、维系生态平衡与和谐环境的重要基础。锅炉补给水处理系统是火力发电的重要附属系统，主要用于补充机组热力系统正常汽水损失，对于供热电厂，也用于热网系统补水。反渗透是锅炉补给水处理系统中常用设备，但反渗透自用水率较高，一般在25％左右，因此，反渗透浓水回用是节水的重点。目前，反渗透浓水回用常规处理工艺为：反渗透浓水+混凝澄清软化+海水膜反渗透，其中混凝澄清软化的目的是降低反渗透出水硬度，利于提高海水膜反渗透的回收率。然而，混凝澄清软化存在设备投资及占地大、运行成本高等不足。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统反渗透浓水处理成本高的问题，提供一种反渗透浓水回用处理系统及方法。一种反渗透浓水回用处理系统，包括：依次连接的过滤系统和电吸附处理系统，所述电吸附处理系统包括离子吸附组件，所述离子吸附组件包括相对的正极和负极。在其中一个实施例中，所述离子吸附组件包括电极组件，所述电极组件包括交替设置的正极和负极，各个正极均电连接在一起，各个负极均电连接在一起，相邻的电极之间留有间隙。在其中一个实施例中，包括刮垢刷件，所述刮垢刷件的刃部紧挨着所述负极设置。在其中一个实施例中，所述负极的第一表面与所述正极相对设置，所述第一表面为平面，所述负极与旋转齿轮连接，在所述旋转齿轮的带动下使得所述负极绕与所述第一平面相互平行的旋转面进行旋转。在其中一个实施例中，所述正极上具有过水孔；和/或，所述负极上具有过水孔。在其中一个实施例中，所述电吸附处理系统包括检测仪表，所述检测仪表包括电导率检测仪、温度监测仪、水流量检测仪、水压力检测仪、电压表和电流检测表中的任意一种或多种。一种反渗透浓水回用处理方法，采用所述的反渗透浓水回用处理系统，并包括以下步骤：预冲洗阶段，将待处理水样通入所述反渗透浓水回用处理系统进行预冲洗；吸附净化阶段，对所述离子吸附组件通电，使所述正极和所述负极表面吸附所述待处理水样中的阴离子和阳离子；排污再生阶段，解吸所述正极和所述负极上的电极上的阴离子和阳离子，通水使所述阴离子和阳离子从所述反渗透浓水回用处理系统中排出。在其中一个实施例中，进水流速≤20L/min。在其中一个实施例中，所述离子吸附组件的操作电流为32A～36A。在其中一个实施例中，预处理时间为55s～65s，吸附净化时间为205s～215s，排污再生时间为145s～155s。本专利技术摒弃了传统的处理方法，而是采用过滤和电吸附的方式对反渗透浓水进行处理，反渗透浓水通过电吸附方式吸附浓水中的阴阳离子后回用。电吸附方法节能节水，环境友好，运行成本低。电吸附设备回收率在70％以上，核心部件的寿命较长，不需要添加药剂，不存在二次污染，电吸附的运行成本和备品备件的费用很低。并且设备可靠，运行稳定，可实现高程度自动化。根据电吸附除盐装置除盐原理，阴、阳离子分别去除，不会互相结合产生垢体；在停机期间也无需对核心部件作特别保养；系统可采用计算机控制，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术一实施例的反渗透浓水回用处理系统的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的出水电导率与时间变化的关系；图3为本专利技术一实施例的操作电流、出水电导率、电导去除率的关系图；图4为本专利技术一实施例的操作电流、进水电导率、出水电导率、排污水电导率的关系图；图5为本专利技术一实施例的进水流速、出水电导率、电导去除率的关系图；图6为本专利技术一实施例的进水流速、进水电导率、出水电导率、排污水电导率的关系图；图7为本专利技术一实施例的排污再生时间、出水电导率、电导去除率的关系图；图8为本专利技术一实施例的排污再生时间、进水电导率、出水电导率、排污水电导率的关系图；图9为本专利技术一实施例的操作电流、出水钙离子浓度、钙离子去除率的关系图；图10为本专利技术一实施例的操作电流、出水镁离子浓度、镁离子去除率的关系图；图11为本专利技术一实施例的操作电流、出水钠离子浓度、钠离子去除率的关系图；图12为本专利技术一实施例的操作电流、出水钙离子浓度、镁离子浓度、钠离子浓度的关系图；图13为本专利技术一实施例的操作电流、入水口镁离子浓度、出水口镁离子浓度和排污水镁离子浓度的关系图；图14为本专利技术一实施例的操作电流、入水口钠离子浓度、出水口钠离子浓度和排污水钠离子浓度的关系图；图15为本专利技术一实施例的进水流速、钙离子去除率、镁离子去除率、钠离子去除率的关系图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术实施例提供一种反渗透浓水回用处理系统，包括：依次连接的过滤系统10和电吸附处理系统20。本专利技术摒弃了传统的处理方法，而是采用过滤电吸附的方式对反渗透浓水进行处理，反渗透浓水通过电吸附方式吸附浓水中的阴阳离子后回用。电吸附方法节能节水，环境友好，运行成本低。电吸附设备回收率在70％以上，核心部件的寿命较长，不需要添加药剂，不存在二次污染，电吸附的运行成本和备品备件的费用很低。并且设备可靠，运行稳定，可实现高程度自动化。根据电吸附除盐装置除盐原理，阴、阳离子分别去除，不会互相结合产生垢体；在停机期间也无需对核心部件作特别保养；系统可采用计算机控制，自动化程度高。电吸附处理系统20设有电极组件，用于吸附水中的阳离子和阴离子。在一些实施方式中，所述电吸附处理系统20包括离子吸附组件，所述离子吸附组件包括相对的正极和负极。在直流电流的作用下，水体中的钙、镁阳离子流向负极，积聚在负极附近的钙、镁阳离子形成一个很强的碱性环境区域，会加速使溶于水中的二氧化碳与钙、镁离子发生化学反应，生成大量的碳酸钙、碳酸镁沉淀物，吸附在负极的内壁上。同理，阴离子则流向并吸附在正极。在一些实施方式中，电极组件包括交替设置的正极和负极，各个正极均电连接在一起，各个负极均电连接在一起，相邻的电极之间留有间隙。通过将各个正极均电连接在一起，各个负极均电连接在一起，使得各个正极均被加压，各个负极也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透浓水回用处理系统，其特征在于，包括：依次连接的过滤系统和电吸附处理系统，所述电吸附处理系统包括离子吸附组件，所述离子吸附组件包括相对设置的正极和负极。/n

【技术特征摘要】
1.一种反渗透浓水回用处理系统，其特征在于，包括：依次连接的过滤系统和电吸附处理系统，所述电吸附处理系统包括离子吸附组件，所述离子吸附组件包括相对设置的正极和负极。


2.根据权利要求1所述的反渗透浓水回用处理系统，其特征在于，所述离子吸附组件包括电极组件，所述电极组件包括交替设置的正极和负极，各个正极均电连接在一起，各个负极均电连接在一起，相邻的电极之间留有间隙。


3.根据权利要求1所述的反渗透浓水回用处理系统，其特征在于，包括刮垢刷件，所述刮垢刷件的刃部紧挨着所述负极设置。


4.根据权利要求3所述的反渗透浓水回用处理系统，其特征在于，所述负极的第一表面与所述正极相对设置，所述第一表面为平面，所述负极与旋转齿轮连接，在所述旋转齿轮的带动下使得所述负极绕与所述第一平面相互平行的旋转面进行旋转。


5.根据权利要求1所述的反渗透浓水回用处理系统，其特征在于，所述正极上具有过水孔；和/或，所述负极上具有过水孔。


6.根据权利要求1～5任一项所述的反渗透浓水回用处理系统，其特征在于，所述电吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅东升，刘政修，蔡来生，冯宝泉，毛永清，郭永红，郭强，梁国杰，朱迎春，赵潇然，彭晓军，陈国伟，
申请(专利权)人：北京京能能源技术研究有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11