一种高效率的环保砖用压砖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率的环保砖用压砖机，包括操作台，所述操作台顶部四个拐角处分别固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端贯穿顶板底部，且固定连接有升降板，所述升降板底侧等距设有压板，所述操作台右侧固定连接有干燥箱，卸料的操作更加的简易，减少了人工卸料的时间，工作效率进一步提高，能够对操作台内腔中进行及时的干燥处理，不需要卸料转运砖胚到专门的干燥设备内，加工效率进一步提高，有效的避免压砖的力度过大以及长时间加工，对模型框架造成损坏的情况发生，大大提高了整体装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的环保砖用压砖机
本技术涉及一种高效率的环保砖用压砖机，属于压砖机

技术介绍
环保砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，使用压砖机压合而成，传统的压砖机在使用时，一般是由工作人员将原料混合后装填到压砖机上的模具中，再由压砖机进行压合，这种压砖机在使用时，当一次压砖完成后需要将环保砖卸出，在装填下次压砖的原料，程序繁多，反复下压定型的压力会对环保砖的模具造成损坏，同时在卸料完成后，还需要及时的环保砖进行干燥处理，现有的压装机无法及时的对环保砖进行干燥处理，从而严重降低了环保砖生产的效率，为此，提供一种高效率的环保砖用压砖机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效率的环保砖用压砖机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高效率的环保砖用压砖机，包括操作台，所述操作台顶部四个拐角处分别固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端贯穿顶板底部，且固定连接有升降板，所述升降板底侧等距设有压板，所述操作台右侧固定连接有干燥箱，所述操作台内腔底侧固定连接有第二液压缸，所述操作台顶侧等距设有模型框架，所述模型框架底侧与操作台内腔固定连接，且与操作台内腔顶侧平齐，所述第二液压缸活动端顶侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶侧等距设有底框架，所述干燥箱内侧与操作台内腔贯通连接，所述干燥箱内壁之间等距设有电加热管。作为上述方案的进一步描述，所述操作台前侧对称嵌设有门板，所述门板通过铰链与操作台内壁连接。作为上述方案的进一步描述，所述第一导向杆外壁下方均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧低端分别与操作台顶侧固定连接。作为上述方案的进一步描述，所述底框架内腔大小与模型框架的内腔大小相等，且所述底框架顶侧与模型框架底侧活动连接。作为上述方案的进一步描述，所述操作台内腔底侧四个拐角处分别设有第二导向杆，所述升降板与支撑板上四个拐角处分别贯通设有通孔，所述升降板与支撑板分别通过通孔与第一导向杆、第二导向杆外壁活动连接。作为上述方案的进一步描述，所述电加热管前侧均设有隔热板，所述隔热板与干燥箱内壁固定连接，所述隔热板上等距贯通设有分流管。本技术有益效果：1、通过设置第二液压缸与底框架，能够同时对多个砖胚进行加工成型，卸料的操作更加的简易，减少了人工卸料的时间，工作效率进一步提高；2、通过设置电加热管，能够对操作台内腔中进行及时的干燥处理，有效的保证了砖胚下一步的烧结工艺可以顺利进行，不需要卸料转运砖胚到专门的干燥设备内，加工效率进一步提高；3、通过设置缓冲弹簧，能够有效的避免压砖的力度过大以及长时间加工，对模型框架造成损坏的情况发生，大大提高了整体装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种高效率的环保砖用压砖机的外观结构示意图。图2是本技术一种高效率的环保砖用压砖机的操作台内部结构示意图。图3是本技术一种高效率的环保砖用压砖机的干燥箱剖面结构示意图。图中标号：1、操作台；2、第一导向杆；3、顶板；4、第一液压缸；5、升降板；6、压板；7、干燥箱；8、第二液压缸；9、模型框架；10、支撑板；11、底框架；12、电加热管；13、门板；14、缓冲弹簧；15、第二导向杆；16、隔热板；17、分流管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效率的环保砖用压砖机，包括操作台1，所述操作台1顶部四个拐角处分别固定连接有第一导向杆2，所述第一导向杆2顶端固定连接有顶板3，所述顶板3顶侧固定连接有第一液压缸4，所述第一液压缸4的活动端贯穿顶板3底部，且固定连接有升降板5，所述升降板5底侧等距设有压板6，所述操作台1右侧固定连接有干燥箱7，所述操作台1内腔底侧固定连接有第二液压缸8，所述操作台1顶侧等距设有模型框架9，所述模型框架9底侧与操作台1内腔固定连接，且与操作台1内腔顶侧平齐，所述第二液压缸8活动端顶侧固定连接有支撑板10，所述支撑板10顶侧等距设有底框架11，所述底框架11内腔大小与模型框架9的内腔大小相等，且所述底框架11顶侧与模型框架9底侧活动连接，通过设置第二液压缸8与底框架11，在第一液压缸4的活动端将升降板5底侧的压板6对模型框架9内部的胚料进行加压成型后，再一次启动第一液压缸4带动升降板5进行下降，同时启动第二液压缸8带动支撑板10下降，从而能够使第二液压缸8顶部的支撑板10上的底框架11将模型框架9内的砖胚卸料，然后在操作台1内腔中进行存放，能够同时对多个砖胚进行加工成型，卸料的操作更加的简易，减少了人工卸料的时间，工作效率进一步提高，所述干燥箱7内侧与操作台1内腔贯通连接，所述干燥箱7内壁之间等距设有电加热管12，通过设置电加热管12，电加热管12通过导线电性连接温度控制器，能够将干燥箱7内部的温度维持在人员设定好的数值内，从而能够对操作台1内腔中进行及时的干燥处理，有效的保证了砖胚下一步的烧结工艺可以顺利进行，不需要卸料转运砖胚到专门的干燥设备内，加工效率进一步提高。具体的，如图1所示，所述操作台1前侧对称嵌设有门板13，所述门板13通过铰链与操作台1内壁连接。具体的，如图1所示，所述第一导向杆2外壁下方均套设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14低端分别与操作台1顶侧固定连接，通过设置缓冲弹簧14，能够在第一液压缸4带动升降板5下降时，对缓冲弹簧14造成压力，在缓冲弹簧14的作用下，能够对升降板5底侧的压板6对模型框架9内部造成的压力进行缓冲，从而能够有效的避免压砖的力度过大以及长时间加工，对模型框架9造成损坏的情况发生，大大提高了整体装置的使用寿命。具体的，如图2所示，所述操作台1内腔底侧四个拐角处分别设有第二导向杆15，所述升降板5与支撑板10上四个拐角处分别贯通设有通孔，所述升降板5与支撑板10分别通过通孔与第一导向杆2、第二导向杆15外壁活动连接。具体的，如图3所示，所述电加热管12前侧均设有隔热板16，所述隔热板16与干燥箱7内壁固定连接，所述隔热板16上等距贯通设有分流管17，通过设置隔热板16与分流管17，隔热板16能够对干燥箱7内电加热管12产生的热量进行阻隔，通过分流管17能够将电加热管12产生的温度进行均匀的排散到操作台1内腔中，从而更加均匀高效的对操作台1内腔中进行干燥处理。本技术在使用时，第一液压缸4与第二液压缸8通过导线与控制器电性连接，在第一液压缸4的活动端将升降板5底侧的压板6对模型框架9内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的环保砖用压砖机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部四个拐角处分别固定连接有第一导向杆(2)，所述第一导向杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活动端贯穿顶板(3)底部，且固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底侧等距设有压板(6)，所述操作台(1)右侧固定连接有干燥箱(7)，所述操作台(1)内腔底侧固定连接有第二液压缸(8)，所述操作台(1)顶侧等距设有模型框架(9)，所述模型框架(9)底侧与操作台(1)内腔固定连接，且与操作台(1)内腔顶侧平齐，所述第二液压缸(8)活动端顶侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶侧等距设有底框架(11)，所述干燥箱(7)内侧与操作台(1)内腔贯通连接，所述干燥箱(7)内壁之间等距设有电加热管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的环保砖用压砖机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部四个拐角处分别固定连接有第一导向杆(2)，所述第一导向杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活动端贯穿顶板(3)底部，且固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底侧等距设有压板(6)，所述操作台(1)右侧固定连接有干燥箱(7)，所述操作台(1)内腔底侧固定连接有第二液压缸(8)，所述操作台(1)顶侧等距设有模型框架(9)，所述模型框架(9)底侧与操作台(1)内腔固定连接，且与操作台(1)内腔顶侧平齐，所述第二液压缸(8)活动端顶侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶侧等距设有底框架(11)，所述干燥箱(7)内侧与操作台(1)内腔贯通连接，所述干燥箱(7)内壁之间等距设有电加热管(12)。


2.根据权利要求1所述一种高效率的环保砖用压砖机，其特征在于：所述操作台(1)前侧对称嵌设有门板(13)，所述门板(13)通过铰链与操作台(1)内壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，曹会，
申请(专利权)人：新余铁坑环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36