一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具制造技术

本实用新型专利技术属于纸浆餐盒加工应用设备领域，尤其涉及一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具。包括下模板以及设置在下模板上的餐盒模具，所述下模板包括底板以及设置在底板上方的顶板，所述底板和顶板之间间隔设置，所述底板和顶板之间通过螺栓固定连接，所述底板和顶板上均设置有用于放置餐盒模具的通孔，所述餐盒模具包括若干片模具片，所述模具片呈环形分布组合呈餐盒模具状，本实用新型专利技术提供一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，通过对下模的结构进行改进，利用可以调整尺寸大小的模具片形成对同类型不同尺寸的纸浆餐盒的放置，同时，利用辅助模具片的方式，即可以扩大尺寸范围，又可以实现针对其他类型的放置。

【技术实现步骤摘要】
一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具
本技术属于纸浆餐盒加工应用设备领域，尤其涉及一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具。
技术介绍
纸浆餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的可以代替金属，塑料来供人们所使用的餐具。其生产工艺流程大致可分以下几部分:制浆流程、成型流程、模压与烘干以及整型与切边，其中，整型与切边工艺主要是用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。现有的纸浆餐具的切边工作主要通过气缸带动模具刀向下运动，实现对毛刺的切除，生产企业会根据纸浆餐具的生产量来确定模具的选择，量单小的，采用人工切边的方式进行切除，这样，仅定制单个模具就可以，如果量单较大，则主要个成型模具一样，就需要制备类似于成型模具一样的切割模具了，这样，可以直接将从模压成型出来的纸浆餐盒进行切割，这种方式虽然提高了裁切的速度，但由于模具的成本较高，且在制作模具是，需要将放置下模和上模刀同时制备，增加了企业的生产成本。为此，如何减少模具的制作，是现有纸浆餐具企业重点研究的方向。
技术实现思路
本技术针对上述的多纸浆餐盒裁切模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够针对同类型不同尺寸纸浆餐盒采用同一下模的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，包括下模板以及设置在下模板上的餐盒模具，所述下模板包括底板以及设置在底板上方的顶板，所述底板和顶板之间间隔设置，所述底板和顶板之间通过螺栓固定连接，所述底板和顶板上均设置有用于放置餐盒模具的通孔，所述餐盒模具包括若干片模具片，所述模具片呈环形分布组合呈餐盒模具状，所述模具片包括模具片本体以及设置在模具片本体底部一端的滑块，所述滑块设置在底板和顶板之间，所述滑块远离模具片本体的一端设置有回弹弹簧，所述模具片本体的上方设置有放置槽，所述放置槽靠近滑块的一端设置设置，所述放置槽内设置有环形弹簧，所述模具片通过环形弹簧固定呈餐盒模具状，所述模具片本体远离滑块的一端呈斜面设置，若干个模具片的斜面之间组合呈锥形孔，所述锥形孔内设置有扩径锥，所述扩径锥与模具片之间螺纹连接。作为优选，所述模具片本体远离扩径锥的一端还设置有辅助模具片，所述辅助模具片通过螺栓与模具片本体之间可拆卸固定连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，通过对下模的结构进行改进，利用可以调整尺寸大小的模具片形成对同类型不同尺寸的纸浆餐盒的放置，同时，利用辅助模具片的方式，即可以扩大尺寸范围，又可以实现针对其他类型的放置，同时，本技术结构简单、加工方便、应用范围广，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具的结构示意图；图2为实施例1提供的模具片的结构示意图；以上各图中，1、底板；2、顶板；3、螺栓；4、通孔；5、模具片；51、模具片本体；52、滑块；53、放置槽；54、锥形孔；6、回弹弹簧；7、环形弹簧；8、扩径锥；9、辅助模具片。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，旨在解决现有裁切模具需要根据不同的产品形状和尺寸来定制，增加企业的生产成本的问题，为此，针对同类型的不同尺寸的餐盒，本实施例提供一种通用型的裁切模具下模。为此，本实施例提供的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具包括下模板以及设置在下模板上的餐盒模具，和传统整体式的下模板不一样的是，在本实施例中，下模板包括底板1以及设置在底板1上方的顶板2，且底板1和顶板2之间间隔设置，底板1和顶板2之间通过螺栓3固定连接，同时，在底板1和顶板2上均设置有用于放置餐盒模具的通孔4。为了使餐盒模具能够实现尺寸的大小变化，在本实施例中，包括餐盒模具若干片模具片，模具片呈环形分布组合呈餐盒模具状，无论是圆形的餐盒，还是方形的餐盒，其都有中心点，以中心点为中心，将餐盒模具进行等分，即得到模具片。为了实现餐盒模具的尺寸变化，在本实施例中，模具片包括模具片本体51以及设置在模具片本体51底部一端的滑块52，其中，模具片本体51用于组合成餐盒模具，滑块52用于带动模具片本体51行走，为了保证结构的稳定性，滑块52设置在底板1和顶板2之间，在滑块52远离模具片本体51的一端设置有回弹弹簧6，在底板1和顶板2之间设置有连接板，连接板处于用于抵挡回弹弹簧6以外，还起到支撑底板1和顶板2并用于螺栓3孔的设置，为了保证滑块52运行的稳定性，可以设置相应的导向槽，来确保运动的稳定性。为了是模具片能够保持餐盒模具的形状，在模具片本体51的上方设置有放置槽53，放置槽53靠近滑块52的一端设置设置，在放置槽53内设置有环形弹簧7，模具片通过环形弹簧7的约束，保持固定呈餐盒模具状设置。为了实现对餐盒模具的大小控制，在模具片本体51远离滑块52的一端呈斜面设置，若干个模具片的斜面之间组合呈锥形孔54，锥形孔54为倒锥形设置，在锥形孔54内设置有扩径锥8，扩径锥8与模具片之间螺纹连接。这样，通过转动扩径锥8向下运动，实现模具片本体51的相向运动，实现对餐具模盒尺寸的扩大，当扩径锥8向上运动时，模具片本体51相对运动，实现餐具模盒尺寸的缩小，进而针对同一类型不同尺寸的餐盒的裁切实现放置。为了进一步扩大尺寸或模具片本体51远离扩径锥8的一端还设置有辅助模具片9，辅助模具片9通过螺栓3与模具片本体51之间可拆卸固定连接，辅助模具片9如果沿着模具片本体51的形状来设计，则是进一步对同类型的尺寸来调整，如果是改变形状，比如将圆形通过辅助模具片9改变成方形，则是针对其他类型进行设置。通过上述的设置，有效的降低了裁切模具的生产成本，进而降低了纸浆餐盒的生产成本，确保了企业的利润。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，包括下模板以及设置在下模板上的餐盒模具，其特征在于，所述下模板包括底板以及设置在底板上方的顶板，所述底板和顶板之间间隔设置，所述底板和顶板之间通过螺栓固定连接，所述底板和顶板上均设置有用于放置餐盒模具的通孔，所述餐盒模具包括若干片模具片，所述模具片呈环形分布组合呈餐盒模具状，所述模具片包括模具片本体以及设置在模具片本体底部一端的滑块，所述滑块设置在底板和顶板之间，所述滑块远离模具片本体的一端设置有回弹弹簧，所述模具片本体的上方设置有放置槽，所述放置槽靠近滑块的一端设置，所述放置槽内设置有环形弹簧，所述模具片通过环形弹簧固定呈餐盒模具状，所述模具片本体远离滑块的一端呈斜面设置，若干个模具片的斜面之间组合呈锥形孔，所述锥形孔内设置有扩径锥，所述扩径锥与模具片之间螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，包括下模板以及设置在下模板上的餐盒模具，其特征在于，所述下模板包括底板以及设置在底板上方的顶板，所述底板和顶板之间间隔设置，所述底板和顶板之间通过螺栓固定连接，所述底板和顶板上均设置有用于放置餐盒模具的通孔，所述餐盒模具包括若干片模具片，所述模具片呈环形分布组合呈餐盒模具状，所述模具片包括模具片本体以及设置在模具片本体底部一端的滑块，所述滑块设置在底板和顶板之间，所述滑块远离模具片本体的一端设置有回弹弹簧，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春锋，郭小平，贺忠君，吴少永，
申请(专利权)人：山东辰骐环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37