塑料管切断机制造技术

一种塑料管切断机，它的主体架位于机体的前部，支撑架为倒U型结构竖立固定在主体架上，定位架分为横架和竖架，横架的前端设有送料桶，后端固定有定位挡板并用竖架支撑；切割机构的下推气缸、切割气缸、刀具和模具分别位于支撑架内，下推气缸位于挡板的上方，其输出端与挡板顶接，挡板用两根螺杆螺接固定，螺杆的另一端分别与模具螺接，切割气缸位于挡板的下方，其输出端与刀具连接，刀具跨接在模具外部，模具与送料桶相对接；继电器与电磁阀连接，电磁阀按序与下推气缸、切割气缸连接，控制气缸的动作。整机用继电器控制操作，实现了产品一次切断，且切面平整光滑，无错口、无斜口，工件尺寸更加精准、统一，操作简单，使用方便，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
塑料管切断机
本技术涉及一种塑料制品的加工机械，具体地说涉及一种塑料管切断机。
技术介绍
在塑料行业，切割塑料管大都采用手工操作，操作方法是，需要将被切塑料管的两侧固定，需要人工按住固定，而且被切割的塑料管不能一次切断，一是操作费时费力，劳动强度大，二是所切切面粗糙，还常有斜口、错口出现，残次品多，工作效率低。为了解决手工操作的弊端，中国专利公开了“一种具有切断测量长度的塑料管切断装置”，该专利实现了自动切割塑料管材，其不足之处是：整机机械结构复杂，操作繁琐。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的诸多缺陷，本技术提供一种结构简单，便于操作的塑料管切断机。实现上述目的采用以下技术方案：一种塑料管切断机，包括机架，切割机构，配电箱，所述切割机用继电器控制操作，所述的继电器位于配电箱内，所述机架包括主体架、支撑架和定位架，所述的主体架位于机体的前部，支撑架为倒U型结构竖立固定在主体架上，所述的定位架分为横架和竖架，所述横架的前端设有送料桶，后端固定有定位挡板并用竖架支撑；所述的切割机构包括下推气缸、切割气缸、刀具和模具，所述的下推气缸、切割气缸、刀具和模具分别位于支撑架内，其中下推气缸位于挡板的上方，其输出端与挡板顶接，所述挡板用两根螺杆螺接固定，所述螺杆的另一端分别与模具螺接，切割气缸位于挡板的下方，其输出端与刀具连接，刀具跨接在模具外部，模具与送料桶相对接；所述的继电器与电磁阀连接，电磁阀按序与下推气缸、切割气缸连接，控制气缸的动作。作为优选方案：所述的模具包括上模和下模，上、下模规格相同，其中上模的底面横向设有贯通上模底面的下凹槽，下模的上面横向设有贯通下模上面的上凹槽，上、下模相对接，上下凹槽形成与塑料管匹配的圆孔。所述的模具的上、下中间部位分别设置有供刀片切割用的切割缝，下模具切割缝的底部，设有换刀孔。所述上模下底面与下模上面设有相互匹配的定位组合。所述的定位组合设置的上下模的对接面上，其中上模下底面设有与下模匹配的凹槽、凸起、凹槽，下模上面设有与上模匹配的凸起、凹槽、凸起，凹槽、凸起、凹槽与凸起、凹槽、凸起对应组合形成三个梯形结构。所述刀具包括刀具架和刀片，刀具架为倒U型结构，刀片横向安装在刀具架倒U型结构的两翼之间，位于上模的切割缝内，倒U型结构头部螺接有顶柱，顶柱与切割气缸的输出端顶接，由切割气缸带动刀具完成切割塑料管的任务。所述的送料桶为空心圆柱体，与模具相对放置在主体架上，被切割的塑料管从送料桶穿过进入模具的圆孔内，放置在定位架的横架上。所述的支撑架固定在主体架的中部。所述的定位架的横架上等间距纵向设置有挡截塑料管的竖挡棍。所述的两根螺杆相互平行设置。相比现有技术，本技术的显著效果在于：本机机体上设有夹紧用模具。模具的上模与下模的连接处设计成梯形结构带，模具上下左右固定牢固，定位效果好。刀具用固定块螺栓连接，更换方便。整机用继电器控制气缸操作运行，操作简单，使用方便，不但实现了自动切割塑料管，还实现了产品一次切断，切面平整光滑，无错口、无斜口，工件尺寸更加精准、统一。极大地降低了工人操作的工作量，操作安全、方便，工作效率高。附图说明图1是本技术整机结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是图2的侧视图。图4是图2的俯视图。图5是本技术刀具结构示意图。图6是本技术模具结构示意图。图7是模具的分解结构示意图。图中标记：机架1，支撑架2，定位架3，螺杆4、5，刀具6，模具7，送料桶8，定位挡板9，脚踏开关10，配电箱11，电磁阀12，进气管13，下推气缸14，切割气缸15，竖挡棍16，刀具架6-1，刀片6-2，顶柱6-3，上模7-1，下模7-2，圆孔7-3，上模下贯通凹槽7-4,下模上贯通凹槽7-5，切割缝7-6，换刀孔7-7，上模右凹槽7-1-1，上模凸起7-1-2，上模左凹槽7-1-3，下模右凸起7-2-1，下模凹槽7-2-2，下模左凸起7-2-3。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“左、右”，“上、下”，“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施例参见附图1-4，一种塑料管切断机，由机架，切割机构，配电箱等组成。所述切割机用继电器控制操作，继电器位于配电箱内。机架由主体架1、支撑架2和定位架3，主体架1为矩形桌体结构，位于机体的前部，支撑架2为倒U型结构竖立固定在主体架1的中间部位。定位架3为分为横架和竖架，横架又分为上横架和下横架，上横架比下横架长，上横架的前端设有模具7和送料桶8，后部等间距纵向设置有挡截塑料管的竖挡棍16，后端固定有用于塑料管定位的定位挡板9，上横架的尾端用定位架的竖架支撑，竖架与上、下横架为一体，下横架放置在地面上。主体架1、支撑架2和定位架3以及竖挡棍16、定位挡板9均为金属结构。所述的送料桶8为空心筒子结构，与模具7相对，放置在主体架1上。将被切割的塑料管送入送料桶8，塑料管穿过送料桶8进入模具7的圆孔7-3内，从圆孔7-3内穿过摆放在定位架3的横架上，直至定位挡板9处。切割机构由下推气缸14、切割气缸15、刀具6和模具7组成，下推气缸14、切割气缸15分别采用市售往复直线运动气缸，下推气缸14位于挡板17的上方，位于支撑架2内，下推气缸14的输出端与挡板17顶接。挡板17是矩形钢板用两根螺杆4、5螺接固定，两根螺杆4、5相互平行设置，它们的另一端分别与模具7螺接固定。切割气缸15位于支撑架2内，位于下推气缸14下方，切割气缸15输出端与刀具6顶接。刀具6和模具7分别位于支撑架2内，刀具6为倒U型结构跨接在模具7外部，模具7与送料桶8相对接；见图6、图7，上模下底面与下模上面分别设有相互匹配的定位组合。定位组合设置在上下模的对接面上，由凹槽、凸起、凹槽，凸起、凹槽、凸起组成。其中上模下底面设有与下模匹配的凹槽、凸起、凹槽，与其对应，下模上面设有与上模匹配的凸起、凹槽、凸起，凹槽、凸起、凹槽与凸起、凹槽、凸起对应组合形成三个梯形结构的定位组合。具体的：模具7包括上模7-1和下模7-2，上模7-1与下模7-2规格相同，其中上模7-1的底面横向设有贯通上模底面的上模下贯通凹槽7-4，下模7-2的上面横向设有下模上贯通凹槽7-5，上、下模相对接，上下面贯通凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管切断机，包括机架，切割机构，配电箱，所述切割机用继电器控制操作，所述的继电器位于配电箱内，其特征在于：/n所述机架包括主体架、支撑架和定位架，所述的主体架位于机体的前部，支撑架为倒U型结构竖立固定在主体架上，所述的定位架分为横架和竖架，所述横架的前端设有送料桶，后端固定有定位挡板并用竖架支撑；/n所述的切割机构包括下推气缸、切割气缸、刀具和模具，所述的下推气缸、切割气缸、刀具和模具分别位于支撑架内，其中下推气缸位于挡板的上方，其输出端与挡板顶接，所述挡板用两根螺杆螺接固定，所述螺杆的另一端分别与模具螺接，切割气缸位于挡板的下方，其输出端与刀具连接，刀具跨接在模具外部，模具与送料桶相对接；/n所述的继电器与电磁阀连接，电磁阀按序与下推气缸、切割气缸连接，控制气缸的动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管切断机，包括机架，切割机构，配电箱，所述切割机用继电器控制操作，所述的继电器位于配电箱内，其特征在于：
所述机架包括主体架、支撑架和定位架，所述的主体架位于机体的前部，支撑架为倒U型结构竖立固定在主体架上，所述的定位架分为横架和竖架，所述横架的前端设有送料桶，后端固定有定位挡板并用竖架支撑；
所述的切割机构包括下推气缸、切割气缸、刀具和模具，所述的下推气缸、切割气缸、刀具和模具分别位于支撑架内，其中下推气缸位于挡板的上方，其输出端与挡板顶接，所述挡板用两根螺杆螺接固定，所述螺杆的另一端分别与模具螺接，切割气缸位于挡板的下方，其输出端与刀具连接，刀具跨接在模具外部，模具与送料桶相对接；
所述的继电器与电磁阀连接，电磁阀按序与下推气缸、切割气缸连接，控制气缸的动作。


2.根据权利要求1所述的塑料管切断机，其特征在于，所述的模具包括上模和下模，上、下模规格相同，其中上模的底面横向设有贯通上模底面的下凹槽，下模的上面横向设有贯通下模上面的上凹槽，上、下模相对接，上下凹槽形成与塑料管匹配的圆孔。


3.根据权利要求1或2所述的塑料管切断机，其特征在于，所述的模具的上、下中间部位分别设置有供刀片切割用的切割缝，下模具切割缝的底部设有换刀孔。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬军，付长强，付长义，刘荣昌，李洪泊，王庆祝，陈立东，陈茹玲，张建伟，牛菲菲，
申请(专利权)人：滦南县燕南农具技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13