一种薄膜处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种薄膜处理系统，其包括：放卷单元，被配置的提供并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；缓冲单元，被配置的对贴附有贴膜的薄膜进行缓冲处理，以存储或释放所述贴附有贴膜的薄膜；上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。这样，不仅可以实现贴胶带及浆料固化的连续生产，而且还适用于大幅面大尺寸多点贴胶带，从而提高产品的生产效率和良率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜处理系统
本专利技术涉及薄膜处理领域，尤其是涉及导电薄膜生产领域的薄膜处理系统。
技术介绍
AD膜结构中包含第一UV(UltravioletRays，即紫外光线)胶层、第二UV胶层及第三UV胶层，其中第一UV胶层中压印后需要用胶带将引线区贴上，然后在上料、UV固化形成第二UV胶层。现有的贴胶带及UV固化装置是分步进行的。先做完贴胶带再UV固化，生产效率低。胶带在工业生产以及日程生活中的应用极其广泛，然而在很多场合的使用中均需要手工进行贴胶带，手工操作虽然能保证其粘贴的灵活性，然而在大型生产现场，这一手工环节往往限制了整个工艺流程的速度；并且手工粘贴的过程中会因为操作者的熟练程度以及粘贴速度等等因素出现不同程度的粘贴不规整或者粘贴部分出现气泡等问题，这些因为人为操作而产生的缺陷往往会影响整个产品或者包装的性能。更为重要的是，在导电薄膜行业往往没有应用胶带的行业场景，如果将胶带跨行业应用到导电膜生产行业中，则本身就是一种创新应用，进一步的如何实现自动化处理胶带贴膜(自动化贴覆或去除胶带)将更会是一个值得解决的技术问题，因为导电薄膜生产领域具有独特的行业特性，这些与导电薄膜材料本身的特性密切相关，而如果完全采用人工处理胶带的贴覆或去除，则成本高、效率低、容易出错等。因此，有必要提出一种改进的技术方案来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种薄膜处理系统，其不仅可以实现贴膜及浆料固化的连续生产，而且还适用于大幅面大尺寸多点贴胶带，从而提高产品的生产效率和良率。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种薄膜处理系统，其包括：放卷单元，被配置的提供并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；缓冲单元，被配置的对贴附有贴膜的薄膜进行缓冲处理，以存储或释放所述贴附有贴膜的薄膜；上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。进一步的，所述贴膜设备包括：工作平台，被配置的承载所述薄膜向前运动；贴膜组件，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上，所述贴膜设备包括传送模式和贴膜模式，并且在传送模式和贴膜模式之间交替，当所述贴膜设备处于传送模式时，所述贴膜组件停止贴膜工作，所述工作平台工作，由所述工作平台将所述放卷单元提供的薄膜向前传送预设长度，以使所述贴膜组件与承载在所述工作平台上的所述薄膜的待贴膜区域对应；当所述贴膜设备处于贴膜模式时，所述工作平台停止工作，所述贴膜组件工作，由所述贴膜组件分别对所述薄膜上对应的待贴膜区域贴附贴膜，所述贴膜组件为N个，N大于等于1。进一步的，将处于所述缓冲单元之前的所述薄膜称为前半段膜，将处于所述缓冲单元之后的所述薄膜称为后半段膜，当所述贴膜设备处于贴膜模式时，前半段膜不运动，则所述缓冲单元将其存储的所述薄膜释放出来；当所述贴膜设备处于传送模式时，前半段膜继续传送，此时，前半段膜的传送速度大于后半段膜在所述固化单元的固化速度，或前半段膜的传送速度大于后半段膜的传送速度，则所述缓冲单元存储所述薄膜。进一步的，所述薄膜为导电薄膜，所述待贴膜区域为所述导电薄膜上的引线区域，所述引线区的位置分布于同一边或者多个边；所述浆料为紫外光固化胶；所述固化单元包括固化装置，所述固化装置为紫外光固化装置。进一步的，所述放卷单元包括放料辊和收膜辊，所述放料辊用于放置第一复合膜，所述第一复合膜包括薄膜和贴附于所述薄膜上的第一保护膜；所述收膜辊用于接收从所述第一复合膜上分离出的第一保护膜。进一步的，所述缓冲单元包括第一侧板、第二侧板、第一固定辊、第二固定辊和滑动辊，所述第一侧板和第二侧板相对且竖向放置，第一侧板的内侧面上设置有第一竖向滑槽，第二侧板的内侧面上设置有第二竖向滑槽，第一竖向滑槽与第二竖向滑槽相对；第一固定辊的两端分别固定于所述第一侧板和第二侧板上，且位于第一竖向滑槽和第二竖向滑槽的一侧；第二固定辊的两端分别固定于所述第一侧板和第二侧板上，且位于第一竖向滑槽和第二竖向滑槽的另一侧；所述滑动辊的两端分别位于第一竖向滑槽和第二竖向滑槽内，所述滑动辊可沿所述第一竖向滑槽和第二竖向滑槽竖向滑动。进一步的，由所述工作平台输出的贴附有贴膜的所述薄膜依次经过所述第一固定辊、滑动辊和第二固定辊，当第一固定辊和第二固定辊之间的所述薄膜变长时，所述滑动辊沿所述第一竖向滑槽和第二竖向滑槽下移，以存储所述贴附有贴膜的所述薄膜；当第一固定辊和第二固定辊之间的所述薄膜变短时，所述滑动辊沿所述第一竖向滑槽和第二竖向滑槽上移，以释放所述缓冲单元存储的所述贴附有贴膜的所述薄膜。进一步的，所述第一竖向滑槽和所述第二竖向滑槽的侧面为齿面结构；所述滑动辊的两端为齿面结构。进一步的，所述上胶装置垂直于所述薄膜的传送方向放置，当所述薄膜经过所述上胶装置时，由所述上胶装置在所述薄膜上可滑动的注入浆料；所述固化单元包括固化装置，以及依次排布的浆料压辊、版辊和剥离辊，当表面注有浆料的所述薄膜依次经过所述浆料压辊、版辊时，先经过所述浆料压辊将所述薄膜表面的浆料压匀，再经过版辊进行模压，由所述固化装置对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；所述收膜单元包括保护膜辊、复合装置和收料辊，所述保护膜辊用于提供第二保护膜；所述复合装置用于将第二保护膜与经过固化处理后的所述薄膜复合在一起形成第二复合膜；所述收料辊用于回收所述第二复合膜。进一步的，薄膜处理系统还包括位于所述缓冲单元和上胶装置之间的粘尘装置，所述粘尘装置用于对所述缓冲单元输出的所述薄膜进行粘尘处理，并将粘尘处理后的所述薄膜提供给所述上胶装置。进一步的，所述贴膜组件包括：剥离机构，所述剥离机构用以对复合料带进行剥离；上料机构，用于向所述剥离机构输送复合料带；回料机构，用于将所述剥离机构分离的复合料带的基膜带走；辊压组件，其用于将剥离机构分离的复合料带的贴膜辊压于所述薄膜的待贴膜区域上。进一步的，所述剥离机构包括剥离机构本体和位于所述剥离机构本体末端的剥离边缘，所述剥离机构本体包括第一导引面和第二导引面，第一导引面和第二导引面交汇于所述剥离边缘；所述剥离机构本体的第一导引面用以引导复合料带朝向所述剥离边缘运动，所述剥离边缘用以将复合料带分离成位于靠近剥离机构本体一侧的基膜和位于远离所述剥离机构本体一侧的贴膜，所述第二引导面用以引导所述基膜翻过所述剥离边缘远离所述剥离边缘运动。进一步的，所述辊压组件具有初始状态和压紧状态，所述辊压组件在所述压紧状态时，所述上料机构和/或所述回料机构用以驱动所述复合料带与所述工作平台上的所述薄膜同步运动，所述辊压组件的辊压能使得从所述复合料带上逐渐分离出的贴膜段与所述薄膜的待贴膜区域粘贴在一起，所述复合料带包括基膜和贴附于所述基膜一侧的贴膜，所述复合料带被驱动的沿所述剥离机构本体的第一导引面朝向所述剥离边缘运动，并在所述剥离边缘被分离成位于靠近剥离机构本体一侧的基膜和位于远离所述剥离机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜处理系统，其特征在于，其包括：/n放卷单元，被配置的提供并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；/n贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；/n缓冲单元，被配置的对贴附有贴膜的薄膜进行缓冲处理，以存储或释放所述贴附有贴膜的薄膜；/n上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；/n固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；/n收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜处理系统，其特征在于，其包括：
放卷单元，被配置的提供并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；
贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；
缓冲单元，被配置的对贴附有贴膜的薄膜进行缓冲处理，以存储或释放所述贴附有贴膜的薄膜；
上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；
固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；
收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。


2.根据权利要求1所述的薄膜处理系统，其特征在于，
所述贴膜设备包括：
工作平台，被配置的承载所述薄膜向前运动；
贴膜组件，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上，
所述贴膜设备包括传送模式和贴膜模式，并且在传送模式和贴膜模式之间交替，
当所述贴膜设备处于传送模式时，所述贴膜组件停止贴膜工作，所述工作平台工作，由所述工作平台将所述放卷单元提供的薄膜向前传送预设长度，以使所述贴膜组件与承载在所述工作平台上的所述薄膜的待贴膜区域对应；
当所述贴膜设备处于贴膜模式时，所述工作平台停止工作，所述贴膜组件工作，由所述贴膜组件分别对所述薄膜上对应的待贴膜区域贴附贴膜，
所述贴膜组件为N个，N大于等于1。


3.根据权利要求2所述的薄膜处理系统，其特征在于，
将处于所述缓冲单元之前的所述薄膜称为前半段膜，将处于所述缓冲单元之后的所述薄膜称为后半段膜，
当所述贴膜设备处于贴膜模式时，前半段膜不运动，则所述缓冲单元将其存储的所述薄膜释放出来；
当所述贴膜设备处于传送模式时，前半段膜继续传送，此时，前半段膜的传送速度大于后半段膜在所述固化单元的固化速度，或前半段膜的传送速度大于后半段膜的传送速度，则所述缓冲单元存储所述薄膜。


4.根据权利要求1所述的薄膜处理系统，其特征在于，
所述薄膜为导电薄膜，所述待贴膜区域为所述导电薄膜上的引线区域，所述引线区的位置分布于同一边或者多个边；
所述浆料为紫外光固化胶；
所述固化单元包括固化装置，所述固化装置为紫外光固化装置。


5.根据权利要求1所述的薄膜处理系统，其特征在于，所述放卷单元包括放料辊和收膜辊，
所述放料辊用于放置第一复合膜，所述第一复合膜包括薄膜和贴附于所述薄膜上的第一保护膜；
所述收膜辊用于接收从所述第一复合膜上分离出的第一保护膜。


6.根据权利要求1所述的薄膜处理系统，其特征在于，所述缓冲单元包括第一侧板、第二侧板、第一固定辊、第二固定辊和滑动辊，
所述第一侧板和第二侧板相对且竖向放置，第一侧板的内侧面上设置有第一竖向滑槽，第二侧板的内侧面上设置有第二竖向滑槽，第一竖向滑槽与第二竖向滑槽相对；
第一固定辊的两端分别固定于所述第一侧板和第二侧板上，且位于第一竖向滑槽和第二竖向滑槽的一侧；
第二固定辊的两端分别固定于所述第一侧板和第二侧板上，且位于第一竖向滑槽和第二竖向滑槽的另一侧；
所述滑动辊的两端分别位于第一竖向滑槽和第二竖向滑槽内，所述滑动辊可沿所述第一竖向滑槽和第二竖向滑槽竖向滑动。


7.根据权利要求6所述的薄膜处理系统，其特征在于，
由所述工作平台输出的贴附有贴膜的所述薄膜依次经过所述第一固定辊、滑动辊和第二固定辊，
当第一固定辊和第二固定辊之间的所述薄膜变长时，所述滑动辊沿所述第一竖向滑槽和第二竖向滑槽下移，以存储所述贴附有贴膜的所述薄膜；当第一固定辊和第二固定辊之间的所述薄膜变短时，所述滑动辊沿所述第一竖向滑槽和第二竖向滑槽上移，以释放所述缓冲单元存储的所述贴附有贴膜的所述薄膜。


8.根据权利要求7所述的薄膜处理系统，其特征在于，
所述第一竖向滑槽和所述第二竖向滑槽的侧面为齿面结构；
所述滑动辊的两端为齿面结构。


9.根据权利要求1所述的薄膜处理系统，其特征在于，
所述上胶装置垂直于所述薄膜的传送方向放置，当所述薄膜经过所述上胶装置时，由所述上胶装置在所述薄膜上可滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国军，卢国，周杨，范广飞，魏玉宽，毛立华，周小红，陈林森，
申请(专利权)人：苏州维业达触控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32