一种精密加工用多功能特种工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工用多功能特种工作台，包括第一安装板，第一安装板底部呈矩阵安装有四个支柱，支柱底部游离端分别安装有万向轮，第一安装板下部设置有置物板，置物板安装于支柱之间，第一安装板上部设置有橡胶圈，位于第一安装板上部且位于橡胶圈中心处转动设置有第二安装板，第二安装板中心处设置有凹槽，凹槽内部滑动设置有第一齿条和第二齿条。本实用新型专利技术通过设置有气泵和打磨器，便于完成加工过程中的打磨与清理工作；设置有玻璃罩和通孔，制造防尘环境，便于进行精密零件的加工；设置有检测装置、油槽与羊毛打磨带，便于完成对加工过程的测量、保养和抛光，提升使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工用多功能特种工作台
本技术涉及精密加工设备领域，特别是涉及一种精密加工用多功能特种工作台。
技术介绍
20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米(1纳米＝0.001微米)级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削--单点金刚石切削技术，又称为"微英寸技术"，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。精密加工过程中需要使用工作台，现有的工作台大多为金属制，且功能较少，不能满足精密加工的工作需求，因此需要一种精密加工用多功能特种工作台。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密加工用多功能特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密加工用多功能特种工作台，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)底部呈矩阵安装有四个支柱(2)，所述支柱(2)底部游离端分别安装有万向轮(4)，所述第一安装板(1)下部设置有置物板(3)，所述置物板(3)安装于所述支柱(2)之间，所述第一安装板(1)上部设置有橡胶圈(5)，位于所述第一安装板(1)上部且位于所述橡胶圈(5)中心处转动设置有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)中心处设置有凹槽，所述凹槽内部滑动设置有第一齿条(20)和第二齿条(21)，所述第一齿条(20)和所述第二齿条(21)滑动连接且其上部均设置有检测探头(22)，所述第二安装板(17)一侧贯穿设...

【技术特征摘要】
1.一种精密加工用多功能特种工作台，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)底部呈矩阵安装有四个支柱(2)，所述支柱(2)底部游离端分别安装有万向轮(4)，所述第一安装板(1)下部设置有置物板(3)，所述置物板(3)安装于所述支柱(2)之间，所述第一安装板(1)上部设置有橡胶圈(5)，位于所述第一安装板(1)上部且位于所述橡胶圈(5)中心处转动设置有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)中心处设置有凹槽，所述凹槽内部滑动设置有第一齿条(20)和第二齿条(21)，所述第一齿条(20)和所述第二齿条(21)滑动连接且其上部均设置有检测探头(22)，所述第二安装板(17)一侧贯穿设置有两个转轴，所述转轴游离端均安装有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)分别于所述第一齿条(20)和所述第二齿条(21)相匹配，安装有所述齿轮(19)的两个转轴游离端分别安装有手轮(18)，位于所述第一安装板(1)顶部且位于所述橡胶圈(5)一侧设置有油槽(6)，位于所述第一安装板(1)上部且位于所述油槽(6)一侧设置有高速电机(7)，所述高速电机(7)输出端外侧套装有传动皮带(10)，所述第一安装板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余艳平，左金娟，
申请(专利权)人：天津铎唯激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12