一种适用于铸件打磨的调整设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于铸件打磨的调整设备，涉及铸件加工技术领域，包括台面、支撑腿、旋转装置、安装板、电动液压缸、伸缩杆、第一套环和长度调节装置，台面的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿，台面的上表面左侧焊接设置有旋转装置。通过松开第一橡胶螺栓，使得旋转杆可沿着轴承旋转，从而使得安装板可沿着旋转杆旋转，从而使得电动液压缸旋转，电动液压缸旋转，使得长度调节装置旋转，从而使得旋转电机跟随着长度调节装置转动，且通过通过松开第二橡胶螺栓，往内侧或者往外侧移动贯穿杆，从而使得达到调节旋转电机的位置的效果，使得旋转电机可处于台面不同的位置上方，从而方便旋转电机上的打磨盘对不同位置的铸件进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铸件打磨的调整设备
本技术涉及铸件加工
，更具体的，涉及一种适用于铸件打磨的调整设备。
技术介绍
在铸造工业中，对浇注成型的铸件通常都会使用打磨装置，对铸件的表面进行初步抛光和内部的初步打磨，由于每个铸件的结构都不尽相同，而传统的铸件打磨装置在对铸件进行打磨时必须将铸件进行固定，避免在打磨的过程中铸件滑动，从而打磨轮将铸件磨坏，但是打磨轮的打磨角度和打磨位置都无法改变，无法进行调节，并且打磨操作也不是很方便，这样又导致打磨的不完全，铸件的一些死角还需要工作人员借助其他的辅助工具才能进行打磨，打磨的工作难度较大，不仅增加了工作量，也降低了打磨工作的效率，提高了经济铸件处理的经济和时间成本。因此设计一种适用于铸件打磨的调整设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种适用于铸件打磨的调整设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铸件打磨的调整设备，包括台面、支撑腿、旋转装置、安装板、电动液压缸、伸缩杆、第一套环和长度调节装置，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿，所述台面的上表面左侧焊接设置有旋转装置，所述旋转装置的上表面焊接设置有安装板，所述安装板的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端为伸缩杆，所述伸缩杆的上表面焊接设置有第一套环，所述第一套环的内侧焊接设置有长度调节装置，所述长度调节装置的右侧焊接设置有第二套接环，所述第二套接环的内侧焊接设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的底部焊接设置有打磨盘；所述旋转装置包括有圆柱形槽块、轴承、旋转杆和第一橡胶螺栓，所述圆柱形槽块的内侧表面上方焊接设置有轴承，所述轴承的内侧焊接设置有旋转杆，所述圆柱形槽块的左侧表面螺纹设置有第一橡胶螺栓；所述长度调节装置包括有水平管、阻挡环、贯穿杆、防脱环和第二橡胶螺栓，所述水平管的内侧表面右端焊接设置有阻挡环，所述阻挡环内贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的外侧表面左端焊接设置有防脱环，所述水平管的上表面右侧螺纹设置有第二橡胶螺栓。优选的，所述电动液压缸和旋转电机均通过电线与外部电源呈电性连接。优选的，所述轴承的外侧转环焊接于圆柱形槽块内，而轴承的内侧转环焊接于旋转杆的外侧表面。优选的，所述第一橡胶螺栓拧紧时，第一橡胶螺栓的内端紧贴于旋转杆的外侧表面。优选的，所述电动液压缸控制伸缩杆伸缩到最小长度时，打磨盘的底部表面紧贴于台面的上表面。优选的，所述贯穿杆可沿着水平管左右移动，且第二橡胶螺栓拧紧时紧贴于贯穿杆的上表面。本技术提供了一种适用于铸件打磨的调整设备，具有以下有益效果：1、该种适用于铸件打磨的调整设备设置有旋转装置和长度调节装置，通过松开第一橡胶螺栓，使得旋转杆可沿着轴承旋转，从而使得安装板可沿着旋转杆旋转，从而使得电动液压缸旋转，电动液压缸旋转，使得长度调节装置旋转，从而使得旋转电机跟随着长度调节装置转动，且通过通过松开第二橡胶螺栓，往内侧或者往外侧移动贯穿杆，从而使得达到调节旋转电机的位置的效果，使得旋转电机可处于台面不同的位置上方，从而方便旋转电机上的打磨盘对不同位置的铸件进行打磨。2、该种适用于铸件打磨的调整设备设置有电动液压缸和伸缩杆，当旋转电机上的打磨盘处于需要打磨的铸件上方时，通过开启电动液压缸，电动液压缸带动伸缩杆伸缩，使得打磨盘底部紧贴于打磨处，再开启旋转电机，旋转电机带动打磨盘旋转，使得打磨盘对铸件进行打磨。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的旋转装置结构示意图。图3为本技术的旋转装置剖面结构示意图。图4为本技术的长度调节装置剖面结构示意图。图1-4中：1-台面，2-支撑腿，3-旋转装置，301-圆柱形槽块，302-轴承，303-旋转杆，304-第一橡胶螺栓，4-安装板，5-电动液压缸，6-伸缩杆，7-第一套环，8-长度调节装置，801-水平管，802-阻挡环，803-贯穿杆，804-防脱环，805-第二橡胶螺栓，9-第二套接环，10-旋转电机，11-旋转杆，12-打磨盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种适用于铸件打磨的调整设备，包括台面1、支撑腿2、旋转装置3、安装板4、电动液压缸5、伸缩杆6、第一套环7和长度调节装置8，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿2，台面1的上表面左侧焊接设置有旋转装置3，旋转装置3的上表面焊接设置有安装板4，安装板4的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸5，电动液压缸5的输出端为伸缩杆6，伸缩杆6的上表面焊接设置有第一套环7，第一套环7的内侧焊接设置有长度调节装置8，长度调节装置8的右侧焊接设置有第二套接环9，第二套接环9的内侧焊接设置有旋转电机10，旋转电机10的输出端焊接设置有旋转杆11，旋转杆11的底部焊接设置有打磨盘12；旋转装置3包括有圆柱形槽块301、轴承302、旋转杆303和第一橡胶螺栓304，圆柱形槽块301的内侧表面上方焊接设置有轴承302，轴承302的内侧焊接设置有旋转杆303，圆柱形槽块301的左侧表面螺纹设置有第一橡胶螺栓304；长度调节装置8包括有水平管801、阻挡环802、贯穿杆803、防脱环804和第二橡胶螺栓805，水平管801的内侧表面右端焊接设置有阻挡环802，阻挡环802内贯穿设置有贯穿杆803，贯穿杆803的外侧表面左端焊接设置有防脱环804，水平管801的上表面右侧螺纹设置有第二橡胶螺栓805。本实施例中，电动液压缸5和旋转电机10均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为电动液压缸5和旋转电机10提供电源。本实施例中，轴承302的外侧转环焊接于圆柱形槽块301内，而轴承302的内侧转环焊接于旋转杆303的外侧表面，使得旋转杆303可沿着圆柱形槽块301旋转。本实施例中，第一橡胶螺栓304拧紧时，第一橡胶螺栓304的内端紧贴于旋转杆303的外侧表面，使得第一橡胶螺栓304可防止旋转杆303旋转。本实施例中，电动液压缸5控制伸缩杆6伸缩到最小长度时，打磨盘12的底部表面紧贴于台面1的上表面，方便打磨盘12对台面1上的铸件进行打磨。本实施例中，贯穿杆803可沿着水平管801左右移动，且第二橡胶螺栓805拧紧时紧贴于贯穿杆803的上表面，使得通过第二橡胶螺栓805可固定贯穿杆803的位置。在使用本技术一种适用于铸件打磨的调整设备时，首先接通电源，将需要打磨的铸件放置于台面1上，通过松开第一橡胶螺栓304，使得旋转杆303可沿着轴承302旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铸件打磨的调整设备，包括台面(1)、支撑腿(2)、旋转装置(3)、安装板(4)、电动液压缸(5)、伸缩杆(6)、第一套环(7)和长度调节装置(8)，其特征在于：所述台面(1)的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿(2)，所述台面(1)的上表面左侧焊接设置有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)的上表面焊接设置有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的输出端为伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上表面焊接设置有第一套环(7)，所述第一套环(7)的内侧焊接设置有长度调节装置(8)，所述长度调节装置(8)的右侧焊接设置有第二套接环(9)，所述第二套接环(9)的内侧焊接设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端焊接设置有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的底部焊接设置有打磨盘(12)；/n所述旋转装置(3)包括有圆柱形槽块(301)、轴承(302)、旋转杆(303)和第一橡胶螺栓(304)，所述圆柱形槽块(301)的内侧表面上方焊接设置有轴承(302)，所述轴承(302)的内侧焊接设置有旋转杆(303)，所述圆柱形槽块(301)的左侧表面螺纹设置有第一橡胶螺栓(304)；/n所述长度调节装置(8)包括有水平管(801)、阻挡环(802)、贯穿杆(803)、防脱环(804)和第二橡胶螺栓(805)，所述水平管(801)的内侧表面右端焊接设置有阻挡环(802)，所述阻挡环(802)内贯穿设置有贯穿杆(803)，所述贯穿杆(803)的外侧表面左端焊接设置有防脱环(804)，所述水平管(801)的上表面右侧螺纹设置有第二橡胶螺栓(805)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于铸件打磨的调整设备，包括台面(1)、支撑腿(2)、旋转装置(3)、安装板(4)、电动液压缸(5)、伸缩杆(6)、第一套环(7)和长度调节装置(8)，其特征在于：所述台面(1)的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿(2)，所述台面(1)的上表面左侧焊接设置有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)的上表面焊接设置有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的输出端为伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上表面焊接设置有第一套环(7)，所述第一套环(7)的内侧焊接设置有长度调节装置(8)，所述长度调节装置(8)的右侧焊接设置有第二套接环(9)，所述第二套接环(9)的内侧焊接设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端焊接设置有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的底部焊接设置有打磨盘(12)；
所述旋转装置(3)包括有圆柱形槽块(301)、轴承(302)、旋转杆(303)和第一橡胶螺栓(304)，所述圆柱形槽块(301)的内侧表面上方焊接设置有轴承(302)，所述轴承(302)的内侧焊接设置有旋转杆(303)，所述圆柱形槽块(301)的左侧表面螺纹设置有第一橡胶螺栓(304)；
所述长度调节装置(8)包括有水平管(801)、阻挡环(802)、贯穿杆(803)、防脱环(804)和第二橡胶螺栓(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹元熙，
申请(专利权)人：贵州中航拓力铸就有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52