一种机械零部件加工用打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件加工用打磨抛光装置，包括打磨抛光装置外壳，所述打磨抛光装置外壳下设有零件固定台，所述零件固定台内设有电机室，所述电机室内部设有驱动电机，所述驱动电机上设有连接杆，所述连接杆上设有零件固定卡盘，所述零件固定卡盘上设有打磨抛光刀具，所述打磨抛光刀具上设有刀具固定杆，所述刀具固定杆上设有刀具固定架，所述刀具固定架两侧设有连接块，所述连接块内部设有内螺纹，所述连接块两侧设有导轨，所述导轨内设有螺纹杆，现有的打磨抛光装置对于工人的要求比较高，需要靠工人拿着模具对旋转的工件进行打磨，人工打磨效率慢，费时费力，且手工打磨有较大的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工用打磨抛光装置
本技术涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种机械零部件加工用打磨抛光装置。
技术介绍
光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光，工作时电动机带动安装在抛光机上的抛光刷头高速旋转，由于抛光刷头与待抛表面进行摩擦，进而达到去除待抛表面的浅痕及污垢，现有的打磨抛光装置对于工人的要求比较高，需要靠工人拿着模具对旋转的工件进行打磨，人工打磨效率慢，费时费力，且手工打磨有较大的安全隐患。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械零部件加工用打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件加工用打磨抛光装置，包括打磨抛光装置外壳，所述打磨抛光装置外壳下设有零件固定台，所述零件固定台内设有电机室，所述电机室内部设有驱动电机，所述驱动电机上设有连接杆，所述连接杆上设有零件固定卡盘，所述零件固定卡盘上设有打磨抛光刀具，所述打磨抛光刀具上设有刀具固定杆，所述刀具固定杆上设有刀具固定架，所述刀具固定架两侧设有连接块，所述连接块内部设有内螺纹，所述连接块两侧设有导轨，所述导轨内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述连接块，所述螺纹杆外围设有外螺纹，所述螺纹杆上对称设有配合斜齿轮，所述配合斜齿轮上对称设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述配合斜齿轮相啮合，所述主动斜齿轮中部设有主动杆，所述主动杆一侧设有移动手轮。进一步的，所述连接块与螺纹杆螺纹连接。进一步的，所述零件固定台内部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘口，所述吸尘口一侧设有吸尘管道，所述吸尘管道贯穿所述零件固定台，所述吸尘管道下设有吸尘泵，所述吸尘泵下设有出尘管道。进一步的，所述出尘管道下设有回收室，所述出尘管道下设有出尘口，所述出尘口下设有回收液体，所述回收室上设有若干个透气孔。进一步的，所述回收室一侧设有回收门。进一步的，所述螺纹杆一侧设有固定旋转块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、通过设置移动手轮，使得旋转移动手轮带动主动杆旋转，通过主动杆旋转带动主动斜齿轮旋转，令主动斜齿轮与配合斜齿轮相啮合，使得主动斜齿轮带动配合斜齿轮旋转，从而带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转带动连接块沿着导轨做直线移动，从而连接块带动刀具固定架下的打磨抛光刀具直线移动，令电机室的驱动电机旋转，使得驱动电机带动零件固定台中的机械零件旋转，通过打磨抛光刀具的摩擦力，对机械零件进行打磨抛光，使得无需工人的要求较高，只需要调节移动手轮即可对旋转的工件进行打磨，避免的人工打磨效率慢，费时费力和手工打磨有较大的安全隐患等问题。(2)、通过设置吸尘口，令吸尘泵通过吸尘管道，将打磨过程中产生的粉尘进行回收，通过设置回收室内的回收液体，使得吸入的粉尘得以通过回收液体加湿，令透气孔透气防止因压力过大发生事故，通过设置回收门，使得打开回收室回收粉尘，通过设置固定旋转块，得以固定螺纹杆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种机械零部件加工用打磨抛光装置的主结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种机械零部件加工用打磨抛光装置中主动斜齿轮的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种机械零部件加工用打磨抛光装置中透气孔的俯视图；图4是根据本技术实施例的一种机械零部件加工用打磨抛光装置中连接块的立体图。附图标记：1、打磨抛光装置外壳；2、零件固定台；3、电机室；4、驱动电机；5、连接杆；6、零件固定卡盘；7、打磨抛光刀具；8、刀具固定杆；9、刀具固定架；10、连接块；11、导轨；12、螺纹杆；13、配合斜齿轮；14、主动斜齿轮；15、主动杆；16、移动手轮；17、吸尘口；18、吸尘管道；19、吸尘泵；20、出尘管道；21、回收室；22、出尘口；23、回收液体；24、透气孔；25、回收门；26、固定旋转块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种机械零部件加工用打磨抛光装置，包括打磨抛光装置外壳1，所述打磨抛光装置外壳1下设有零件固定台2，所述零件固定台2内设有电机室3，所述电机室3内部设有驱动电机4，所述驱动电机4上设有连接杆5，所述连接杆5上设有零件固定卡盘6，所述零件固定卡盘6上设有打磨抛光刀具7，所述打磨抛光刀具7上设有刀具固定杆8，所述刀具固定杆8上设有刀具固定架9，所述刀具固定架9两侧设有连接块10，所述连接块10内部设有内螺纹，所述连接块10两侧设有导轨11，所述导轨11内设有螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿所述连接块10，所述螺纹杆12外围设有外螺纹，所述螺纹杆12上对称设有配合斜齿轮13，所述配合斜齿轮13上对称设有主动斜齿轮14，所述主动斜齿轮14与所述配合斜齿轮13相啮合，所述主动斜齿轮14中部设有主动杆15，所述主动杆15一侧设有移动手轮16。通过本技术的上述方案，通过设置移动手轮16，使得旋转移动手轮16带动主动杆15旋转，通过主动杆15旋转带动主动斜齿轮14旋转，令主动斜齿轮14与配合斜齿轮13相啮合，使得主动斜齿轮14带动配合斜齿轮13旋转，从而带动螺纹杆12旋转，通过螺纹杆12旋转带动连接块10沿着导轨11做直线移动，从而连接块10带动刀具固定架9下的打磨抛光刀具7直线移动，令电机室3的驱动电机4旋转，使得驱动电机4带动零件固定台2中的机械零件旋转，通过打磨抛光刀具7的摩擦力，对机械零件进行打磨抛光，使得无需工人的要求较高，只需要调节移动手轮16即可对旋转的工件进行打磨，避免的人工打磨效率慢，费时费力和手工打磨有较大的安全隐患等问题。实施例二：请参阅图1-4，所述连接块10与螺纹杆12螺纹连接，所述零件固定台2内部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘口17，所述吸尘口17一侧设有吸尘管道18，所述吸尘管道18贯穿所述零件固定台2，所述吸尘管道18下设有吸尘泵19，所述吸尘泵19下设有出尘管道20，所述出尘管道20下设有回收室21，所述出尘管道20下设有出尘口22，所述出尘口22下设有回收液体23，所述回收室21上设有若干个透气孔24，所述回收室21一侧设有回收门25，所述螺纹杆12一侧设有固定旋转块26。通过本技术的上述方案，通过设置吸尘口17，令吸尘泵19通过吸尘管道18，将打磨过程中产生的粉尘进行回收，通过设置回收室21内的回收液体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零部件加工用打磨抛光装置，包括打磨抛光装置外壳(1)，其特征在于，所述打磨抛光装置外壳(1)下设有零件固定台(2)，所述零件固定台(2)内设有电机室(3)，所述电机室(3)内部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)上设有连接杆(5)，所述连接杆(5)上设有零件固定卡盘(6)，所述零件固定卡盘(6)上设有打磨抛光刀具(7)，所述打磨抛光刀具(7)上设有刀具固定杆(8)，所述刀具固定杆(8)上设有刀具固定架(9)，所述刀具固定架(9)两侧设有连接块(10)，所述连接块(10)内部设有内螺纹，所述连接块(10)两侧设有导轨(11)，所述导轨(11)内设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿所述连接块(10)，所述螺纹杆(12)外围设有外螺纹，所述螺纹杆(12)上对称设有配合斜齿轮(13)，所述配合斜齿轮(13)上对称设有主动斜齿轮(14)，所述主动斜齿轮(14)与所述配合斜齿轮(13)相啮合，所述主动斜齿轮(14)中部设有主动杆(15)，所述主动杆(15)一侧设有移动手轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用打磨抛光装置，包括打磨抛光装置外壳(1)，其特征在于，所述打磨抛光装置外壳(1)下设有零件固定台(2)，所述零件固定台(2)内设有电机室(3)，所述电机室(3)内部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)上设有连接杆(5)，所述连接杆(5)上设有零件固定卡盘(6)，所述零件固定卡盘(6)上设有打磨抛光刀具(7)，所述打磨抛光刀具(7)上设有刀具固定杆(8)，所述刀具固定杆(8)上设有刀具固定架(9)，所述刀具固定架(9)两侧设有连接块(10)，所述连接块(10)内部设有内螺纹，所述连接块(10)两侧设有导轨(11)，所述导轨(11)内设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿所述连接块(10)，所述螺纹杆(12)外围设有外螺纹，所述螺纹杆(12)上对称设有配合斜齿轮(13)，所述配合斜齿轮(13)上对称设有主动斜齿轮(14)，所述主动斜齿轮(14)与所述配合斜齿轮(13)相啮合，所述主动斜齿轮(14)中部设有主动杆(15)，所述主动杆(15)一侧设有移动手轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种机械零...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，潘春禹，崔东亮，
申请(专利权)人：李伟，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23