一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置制造方法及图纸

技术编号:29380061 阅读:32 留言:0更新日期:2021-07-23 22:09
本实用新型专利技术公开了一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置,包括一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置,包括加工台、传动杆、自动伸缩杆、伺服电机、调节杆,所述加工台的上表面设置有传动杆,所述自动伸缩杆的外表面焊接固定有连接齿轮,所述加工台的上表面转动连接有传动齿轮,且加工台的上表面螺栓固定有伺服电机,且伺服电机的输出端外表面贴合设置有第二传动带,所述容纳框的内部设置有调节杆,且容纳框的内部转动连接有转动杆,并且容纳框的下表面焊接宁有放置框。该防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置,设置有传动杆、第一传动带、自动伸缩杆、连接齿轮和传动齿轮,可以提高整个装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置
本技术涉及光学玻璃
,具体为一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置。
技术介绍
玻璃制品的种类很多,比如幕墙、眼镜、显微镜镜片以及摄像头镜片等,其中显微镜镜片以及摄像头镜片需要使用光学玻璃进行制造,为了保证光学玻璃可以与主体完美贴合,需要对光学玻璃的侧边进行打磨,此时需要使用到侧边精磨装置。而现有的一些光学玻璃加工用侧边精磨装置在使用时仍然存在一些不足,比如:一、打磨效率欠佳,现有的一些光学玻璃加工用侧边精磨装置在对玻璃本体进行固定后,通过转动的打磨装置对玻璃本体进行打磨,由于打磨装置与玻璃本体之间的相对转动速率较低,从而导致整个装置的打磨效率相对较低;二、使用具有一定的局限性,现有的一些光学玻璃加工用侧边精磨装置在对玻璃本体进行固定时,通过工作人员手动拿取玻璃镜片或者使用只能对一种尺寸的玻璃本体进行固定,继而使整个装置的使用具有一定的局限性,同时手持玻璃本体存在一定的危险性。因此我们便提出了防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置能够很好的解决以上问题。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置,包括加工台(1)、传动杆(2)、自动伸缩杆(4)、伺服电机(9)、调节杆(12)和上支撑台(16),其特征在于:所述加工台(1)的上表面设置有传动杆(2),且传动杆(2)的外表面下部贴合设置有第一传动带(3),并且加工台(1)的上表面轴承连接有自动伸缩杆(4),所述自动伸缩杆(4)的外表面焊接固定有连接齿轮(5),且自动伸缩杆(4)的上端焊接有下支撑台(7),并且下支撑台(7)的上表面设置有玻璃本体(8),所述加工台(1)的上表面转动连接有传动齿轮(6),且加工台(1)的上表面螺栓固定有伺服电机(9),并且伺服电机(9)的输出端外表面贴合设置有第二传...

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置,包括加工台(1)、传动杆(2)、自动伸缩杆(4)、伺服电机(9)、调节杆(12)和上支撑台(16),其特征在于:所述加工台(1)的上表面设置有传动杆(2),且传动杆(2)的外表面下部贴合设置有第一传动带(3),并且加工台(1)的上表面轴承连接有自动伸缩杆(4),所述自动伸缩杆(4)的外表面焊接固定有连接齿轮(5),且自动伸缩杆(4)的上端焊接有下支撑台(7),并且下支撑台(7)的上表面设置有玻璃本体(8),所述加工台(1)的上表面转动连接有传动齿轮(6),且加工台(1)的上表面螺栓固定有伺服电机(9),并且伺服电机(9)的输出端外表面贴合设置有第二传动带(10),同时伺服电机(9)的输出端下端焊接固定有容纳框(11),所述容纳框(11)的内部设置有调节杆(12),且容纳框(11)的内部转动连接有转动杆(13),并且容纳框(11)的下表面焊接有放置框(14),所述放置框(14)的内部焊接固定有复位弹簧(15),且复位弹簧(15)的下端焊接固定有上支撑台(16)。


2.根据权利要求1所述的一种防偏移的光学玻璃加工用侧边精磨装置,其特征在于:所述传动杆(2)通过第一传动带(3)、第二传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员:舒传金
申请(专利权)人:江西省三倍光学仪器有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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