一种汽车配件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车配件切割装置，包括工作台、标尺板、下滑轨、固定板、固定夹、液压机、支撑柱、支撑板、上滑轨、支撑杆、驱动电机、切割刀和承接装置，所述标尺板设于工作台上，所述下滑轨设于标尺板上，所述固定板设于下滑轨上，所述固定夹设于固定板侧面，所述液压机设于标尺板上，所述支撑柱设于液压机上，所述支撑板设于支撑柱上，所述上滑轨设于支撑板下，所述支撑杆设于上滑轨上，所述驱动电机设于支撑杆侧面，所述切割刀设于驱动电机输出端，所述承接装置设于工作台侧壁。本实用新型专利技术涉及一种切割装置，具体是指一种通过在切割装置上安装承接装置，同时安装风扇进行风冷，以实现对刚切割下来的配件的冷却的汽车配件切割装置。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体是指一种汽车配件切割装置。
技术介绍
切割是一种物理动作，绝大多数的零件都是切割制作而成，这就使得切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。汽车配件切割的精准度直接影响生产出来的汽车的性能、舒适性以及使用寿命，是汽车生产过程中极为重要的一步。然而汽车配件在切割的过程中，因切割刀与汽车配件材料的相互摩擦作用产生大量的热量，使刚切割下来的配件很烫，无法立即使用，工作人员在拿取的过程中容易被烫伤手指。因此本技术提供一种通过在切割装置上安装承接装置，通过承接网减速配件在承接仓中的下落速度，同时安装风扇进行风冷，以实现对刚切割下来的配件的冷却，使刚切割下来的配件可以快速得到利用以及防止工作人员被烫伤的汽车配件切割装置。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过在切割装置上安装承接装置，通过承接网减速配件在承接仓中的下落速度，同时安装风扇进行风冷，以实现对刚切割下来的配件的冷却的汽车配件切割装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种汽车配件切割装置，包括工作台、标尺板、下滑轨、固定板、固定夹、液压机、支撑柱、支撑板、上滑轨、支撑杆、驱动电机、切割刀和承接装置，所述标尺板设于工作台上，所述下滑轨设于标尺板上，所述固定板可移动套接设于下滑轨上，所述固定夹设于固定板侧面，所述液压机设于标尺板上，所述液压机设于固定板远离固定夹一侧，所述支撑柱设于液压机伸缩端上，所述支撑板设于支撑柱上，所述上滑轨设于支撑板远离支撑柱一端下，所述支撑杆可移动套接设于上滑轨上，所述驱动电机设于支撑杆靠近液压机的侧面，所述切割刀套接设于驱动电机输出端，所述承接装置设于工作台远离液压机的侧壁，将需要切割的汽车配件材料用固定夹夹住，液压机工作时，通过支撑柱带动支撑板上升，支撑板带动支撑杆、驱动电机和切割刀上升，推动固定板在下滑轨上滑至驱动电机下，再次启动液压机，驱动电机和切割刀随之下降，同时驱动电机转动，带动切割刀转动，根据标尺板的刻度，截取所需尺寸的配件，以完成对汽车配件材料的切割，切割下来的配件掉落至承接装置内；所述承接装置包括承接仓、承接网、封堵板、温度传感器和风扇，所述承接仓设于工作台远离液压机的侧壁上，所述承接网倾斜交错设于承接仓的两侧壁上，减慢了配件的下落速度，避免配件损坏，同时延长配件下落的时间，增强降温效果，所述封堵板可拆卸设于承接仓远离工作台一侧的底部，所述温度传感器设于封堵板处，用于检测配件下落到封堵板处时的温度，所述风扇设于承接仓底部，对下落的配件进行风冷。进一步地，所述支撑柱和支撑板间设有加强杆，使电机在移动的过程中更加稳固。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种汽车配件切割装置，通过承接装置的设置，使切割下来的配件掉落至承接仓内，经过承接网时减慢了配件的下落速度，避免配件损坏，同时延长配件下落的时间，充分利用风扇工作进行风冷，使刚切割下来的配件得到快速冷却，提高了配件的使用效率，另外在封堵板处设置温度传感器检测掉落下来的配件温度，以防工作人员在拿取时被烫伤。通过标尺板的设置，可以根据需求切割不同尺寸的配件，提高了装置的精准度和实用性。附图说明图1为本技术一种汽车配件切割装置的整体结构图。其中，1、工作台，2、标尺板，3、下滑轨，4、固定板，5、固定夹，6、液压机，7、支撑柱，8、支撑板，9、上滑轨，10、支撑杆，11、驱动电机，12、切割刀，13、承接装置，14、承接仓，15、承接网，16、封堵板，17、温度传感器，18、风扇，19、加强杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所述，本技术一种汽车配件切割装置，包括工作台1、标尺板2、下滑轨3、固定板4、固定夹5、液压机6、支撑柱7、支撑板8、上滑轨9、支撑杆10、驱动电机11、切割刀12和承接装置13，所述标尺板2设于工作台1上，所述下滑轨3设于标尺板2上，所述固定板4可移动套接设于下滑轨3上，所述固定夹5设于固定板4侧面，所述液压机6设于标尺板2上，所述液压机6设于固定板4远离固定夹5一侧，所述支撑柱7设于液压机6伸缩端上，所述支撑板8设于支撑柱7上，所述上滑轨9设于支撑板8远离支撑柱7一端下，所述支撑杆10可移动套接设于上滑轨9上，所述驱动电机11设于支撑杆10靠近液压机6的侧面，所述切割刀12套接设于驱动电机11输出端，所述承接装置13设于工作台1远离液压机6的侧壁；所述承接装置13包括承接仓14、承接网15、封堵板16、温度传感器17和风扇18，所述承接仓14设于工作台1远离液压机6的侧壁上，所述承接网15倾斜交错设于承接仓14的两侧壁上，所述封堵板16可拆卸设于承接仓14远离工作台1一侧的底部，所述温度传感器17设于封堵板16处，所述风扇18设于承接仓14底部。所述支撑柱7和支撑板8间设有加强杆19。具体使用时，将需要切割的汽车配件材料用固定夹5夹住，启动液压机6，液压机6通过支撑柱7带动支撑板8上升，支撑板8带动支撑杆10、驱动电机11和切割刀12上升，推动固定板4在下滑轨3上滑至驱动电机11下，再次启动液压机6，驱动电机11和切割刀12随之下降，同时驱动电机11转动，带动切割刀12转动，根据标尺板2的刻度，截取所需尺寸的配件，以完成对汽车配件材料的切割，切割下来的配件掉落至承接仓14内，配件在经过承接网15的过程中下落速度被减小，避免配件损坏，同时延长配件下落的时间，充分利用风扇18工作进行风冷，使刚切割下来的配件能够快速冷却，当配件掉落至封堵板16处时，温度传感器17检测温度，当温度不烫手时，工作人员便可取出使用。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车配件切割装置，其特征在于：工作台、标尺板、下滑轨、固定板、固定夹、液压机、支撑柱、支撑板、上滑轨、支撑杆、驱动电机、切割刀和承接装置，所述标尺板设于工作台上，所述下滑轨设于标尺板上，所述固定板可移动套接设于下滑轨上，所述固定夹设于固定板侧面，所述液压机设于标尺板上，所述液压机设于固定板远离固定夹一侧，所述支撑柱设于液压机伸缩端上，所述支撑板设于支撑柱上，所述上滑轨设于支撑板远离支撑柱一端下，所述支撑杆可移动套接设于上滑轨上，所述驱动电机设于支撑杆靠近液压机的侧面，所述切割刀套接设于驱动电机输出端，所述承接装置设于工作台远离液压机的侧壁；所述承接装置包括承接仓、承接网、封堵板、温度传感器和风扇，所述承接仓设于工作台远离液压机的侧壁上，所述承接网倾斜交错设于承接仓的两侧壁上，所述封堵板可拆卸设于承接仓远离工作台一侧的底部，所述温度传感器设于封堵板处，所述风扇设于承接仓底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件切割装置，其特征在于：工作台、标尺板、下滑轨、固定板、固定夹、液压机、支撑柱、支撑板、上滑轨、支撑杆、驱动电机、切割刀和承接装置，所述标尺板设于工作台上，所述下滑轨设于标尺板上，所述固定板可移动套接设于下滑轨上，所述固定夹设于固定板侧面，所述液压机设于标尺板上，所述液压机设于固定板远离固定夹一侧，所述支撑柱设于液压机伸缩端上，所述支撑板设于支撑柱上，所述上滑轨设于支撑板远离支撑柱一端下，所述支撑杆可移动套接设于上滑轨上，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元林，
申请(专利权)人：梁山正旭机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37