一种阀块加工用定位工装制造技术

一种阀块加工用定位工装，包括用于固定连接在阀块加工机床工作台上的副板，固定连接在副板上端面用于定位阀块的移动机构和固定机构；移动机构包括滑动调节板、动块、底面基准块、液压缸和导向块；滑动调节板固定连接在副板上端面，动块固定连接在滑动调节板上端面，底面基准块固定连接在动块上端面一侧，动块上端面另一侧固定连接有用于放置阀块的第一置件块，液压缸固定连接在底面基准块上端面，导向块套装在液压缸的驱动轴上且用于将阀块夹紧。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖合理，能够对不同大小的阀块无差别定位，提高了加工的精度和加工效率，使用方便，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀块加工用定位工装
本技术属于液压零部件加工工装
，具体涉及一种阀块加工用定位工装。
技术介绍
阀块简单的说就是控制液压油工作的一个方块，由于阀块是一个多孔的零件，各孔位置精度要求较高，孔深度的要求较精确，并且有些孔还有很高的配合精度要求。为了使阀块达到对孔加工的要求，需要使用定位工装对阀块进行定位，方便进行加工。目前，现有的定位工装无法对不同大小的阀块进行定位，在对不同大小阀块进行加工时，需要更换不同的定位工装，不方便人们的使用。而且，进行阀块加工的时候，基本都是单个阀块进行加工，不能同时对多个阀块进行定位，这样就造成加工工序非常的频繁，每完成一个阀块的加工，就需要更换新的阀块并重新定位，在加工压力比较大的情况下，加工速度慢，极大地降低了加工的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种阀块加工用定位工装，其结构简单，设计新颖合理，能够对不同大小的阀块无差别定位，提高了加工的精度和加工效率，使用方便，适合推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种阀块加工用定位工装，包括用于固定连接在阀块加工机床工作台上的副板，固定连接在副板上端面用于定位阀块的移动机构和固定机构；所述移动机构包括滑动调节板、动块、底面基准块、液压缸和导向块；所述滑动调节板固定连接在副板上端面，所述动块固定连接在滑动调节板上端面，所述底面基准块固定连接在动块上端面一侧，所述动块上端面另一侧固定连接有用于放置阀块的第一置件块，所述液压缸固定连接在底面基准块上端面，所述导向块套装在液压缸的驱动轴上且用于将阀块夹紧。上述的一种阀块加工用定位工装，所述固定机构包括基准定位板、固定挡板、定位块底座和定位块；所述基准定位板和滑动调节板并排设置在副板上端面，所述固定挡板和定位块底座均固定连接在基准定位板的上端面，所述固定挡板上端面一侧连接有用于放置阀块的第二置件块，所述定位块底座与固定挡板并排设置，所述定位块可移动设置在定位块底座的上端面。上述的一种阀块加工用定位工装，所述定位块底座上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡合连接有至少2个能够在第一卡槽内移动的第一移动块，所述第一移动块固定连接在定位块的底面上。上述的一种阀块加工用定位工装，所述第一卡槽的形状为T字型。上述的一种阀块加工用定位工装，所述滑动调节板上开设有2条以上第二卡槽，所述每条第二卡槽内卡合连接有至少2个能够在第二卡槽内移动的第二移动块，所述第二移动块固定连接在动块的底面上。上述的一种阀块加工用定位工装，所述底面基准块的数量设置为N个，且N个底面基准块呈“一”字型排设在所述动块上端面。上述的一种阀块加工用定位工装，所述液压缸的数量设置为M个，M＝2N，且两两一组分别设置在N个底面基准块上。上述的一种阀块加工用定位工装，所述导向块的数量设置为X个，所述X＝M,X个所述导向块一一对应套装在M个液压缸的驱动轴上。上述的一种阀块加工用定位工装，每组所述液压缸中的一个液压缸与其他组中的一个液压缸串联形成第一串联回路，每组液压缸中的另一个液压缸与其他组中的另一个液压缸串联形成第二串联回路，第一串联回路和第二串联回路将M个液压缸分为两组实现控制。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单，设计新颖合理，利用移动机构上的滑动调节板和动块相配合，在加工不同大小的阀块时，移动动块至需要加工阀块合适大小的位置固定，不需要更换定位工装，使用方便，能够对不同大小的阀块无差别定位。2、本技术采用多台液压缸结构，且多台液压缸串联为两组，一进一退配合工作，一次能对多块阀块进行定位，减少了加工时对阀块的更换频率，节约了加工时间，提高了加工效率。3、本技术在定位块底座上端面设置有可移动的定位块，对阀块进行定位时，能够移动定位块将阀块两侧面进行固定，能够有效地防止阀块横向移动，能够提高加工的精确度。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，能够对不同大小的阀块无差别定位，提高了加工的精度和加工效率，使用方便，适合推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的前视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术未装夹阀块的局部结构示意图。附图标记说明:1—副板；2—基准定位板；3—滑动调节板；4—固定挡板；5—定位块底座；6—第一卡槽；7—第一置件块；8—第二置件块；9—定位块；10—动块；11—第二卡槽；12—底面基准块；13—液压缸；14—导向块；15—阀块。具体实施方式如图1～图5所示，本技术一种阀块加工用定位工装包括副板1、用于定位阀块15的移动机构和固定机构。移动机构和固定机构分别设置在副板1的上端面，移动机构和固定机构的位置为相对设置。副板1上开设有用于将副板1固定在阀块15加工机床工作台上的螺孔。螺孔开设的数量不少于2个，副板1通过螺钉固定连接在阀块加工机床工作台上。为了避免副板1在加工阀块15时发生位置偏移、摆动，导致加工精度不准确，在固定副板1时至少使用2个以上的螺钉进行固定。移动机构包括滑动调节板3、动块10、底面基准块12、液压缸13和导向块14。滑动调节板3通过螺钉固定连接在副板1上端面，为了避免在进行阀块加工时，滑动调节板3发生偏移，导致加工精度不精确，固定时至少使用2个以上螺钉进行固定。滑动调节板3上开设有第二卡槽11，第二卡槽11开设数量至少2条以上，每条第二卡槽11内卡合连接有至少2个能够在第二卡槽11内移动的第二移动块。动块10设置在滑动调节板3上端面，动块10上端面一侧连接有用于放置阀块15的第一置件块7，动块10上开设有至少4个螺孔，动块10通过紧固件穿过开设的螺孔与第二卡槽11内的第二移动块连接，紧固件可以是螺钉、螺栓等，动块10能够在滑动调节板3上滑动和固定。通过滑动动块10，能够同时改变底面基准块12、液压缸13和导向块14与固定挡板4之间的距离，进行阀块15装夹时，能够对不同大小的阀块进行定位，不需要更换定位工装，使用方便。底面基准块12通过螺钉固定连接在动块10上端面另一侧，底面基准块12设置的数量为N个，N为大于1的整数，且呈“一”字型排设在动块10上端面。液压缸13通过螺钉固定连接在底面基准块12上，液压缸13的数量设置M个，M＝2N，为了方便液压缸13的油路控制，M个液压缸13两两一组分别设置在N个底面基准块12上，每组液压缸13中的一个液压缸13与其他组中的一个液压缸13串联形成第一串联回路，每组液压缸13中的另一个液压缸13与其他组中的另一个液压缸13串联形成第二串联回路，通过第一串联回路和第二串联回路将M个液压缸13分为两组实现控制。加工时，两组串联的液压缸13一进一退，配合工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀块加工用定位工装，其特征在于：包括用于固定连接在阀块(15)加工机床工作台上的副板(1)，固定连接在副板(1)上端面用于定位阀块(15)的移动机构和固定机构；所述移动机构包括滑动调节板(3)、动块(10)、底面基准块(12)、液压缸(13)和导向块(14)；所述滑动调节板(3)固定连接在副板(1)上端面，所述动块(10)固定连接在滑动调节板(3)上端面，所述底面基准块(12)固定连接在动块(10)上端面一侧，所述动块(10)上端面另一侧固定连接有用于放置阀块(15)的第一置件块(7)，所述液压缸(13)固定连接在底面基准块(12)上端面，所述导向块(14)套装在液压缸(13)的驱动轴上且用于将阀块(15)夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀块加工用定位工装，其特征在于：包括用于固定连接在阀块(15)加工机床工作台上的副板(1)，固定连接在副板(1)上端面用于定位阀块(15)的移动机构和固定机构；所述移动机构包括滑动调节板(3)、动块(10)、底面基准块(12)、液压缸(13)和导向块(14)；所述滑动调节板(3)固定连接在副板(1)上端面，所述动块(10)固定连接在滑动调节板(3)上端面，所述底面基准块(12)固定连接在动块(10)上端面一侧，所述动块(10)上端面另一侧固定连接有用于放置阀块(15)的第一置件块(7)，所述液压缸(13)固定连接在底面基准块(12)上端面，所述导向块(14)套装在液压缸(13)的驱动轴上且用于将阀块(15)夹紧。


2.按照权利要求1所述的一种阀块加工用定位工装，其特征在于：所述固定机构包括基准定位板(2)、固定挡板(4)、定位块底座(5)和定位块(9)；所述基准定位板(2)和滑动调节板(3)相对设置在副板(1)上端面，所述固定挡板(4)和定位块底座(5)均固定连接在基准定位板(2)的上端面，所述固定挡板(4)上端面一侧连接有用于放置阀块(15)的第二置件块(8)，所述定位块底座(5)与固定挡板(4)并排设置，所述定位块(9)可移动设置在定位块底座(5)的上端面。


3.按照权利要求2所述的一种阀块加工用定位工装，其特征在于：所述定位块底座(5)上开设有第一卡槽(6)，所述第一卡槽(6)内卡合连接有至少2个能够在第一卡槽(6)内移动的第一移动块，所述第一移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志勇，魏东华，高运强，
申请(专利权)人：河北恒工精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13