用于翻转支架的加工中心制造技术

用于翻转支架的加工中心，包括两个固定柱和转动盒，其中一个固定柱的顶端固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定柱并延伸至其内部，其中一个固定柱的内部设有转动机构，两个固定柱之间设有连接杆，连接杆的内部设有夹紧机构，连接杆的两侧均设有固定架，连接杆的底部设有固定箱，固定箱的两端均固定连接有限位板，两个限位板的另一端分别固定连接在固定柱的内壁上，有益效果是：本装置通过夹紧机构可以起到将固定架进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架进行拆装更换，限位板可以起到限位的效果，通过配合固定箱可以起到对加工完成后的工件进行收集的效果，避免出现工件掉落的现象，从而造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于翻转支架的加工中心
本技术涉及机械加工
，具体涉及用于翻转支架的加工中心。
技术介绍
在大型工件的切削加工中，通常使用卧式加工中心对工件进行加工操作，在对装夹工件的加工过程中，当需要装夹时通常需要将机器关闭，才能进行对工件的装夹操作，这种方式降低了工作的效率。现有的翻转支架的加工中心，大多不能将固定架进行拆装的效果，进而不能对不同规格大小的工件进行装夹，同时当长时间使用时，容易出现固定架损坏的现象，进行使得不便于对固定架进行更换操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供用于翻转支架的加工中心，使通过夹紧机构可以起到将固定架进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架进行拆装更换，限位板和固定箱可以起到对加工完成后的工件进行收集的效果，避免出现工件掉落的现象。本技术解决技术问题采用的技术方案是：用于翻转支架的加工中心，其包括：两个固定柱和转动盒，其中一个所述固定柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定柱并延伸至其内部，其中一个所述固定柱的内部设有转动机构，两个所述固定柱之间设有连接杆，所述连接杆的内部设有夹紧机构，所述连接杆的两侧均设有固定架，所述连接杆的底部设有固定箱，所述固定箱的两端均固定连接有限位板，两个所述限位板的另一端分别固定连接在固定柱的内壁上。优选的，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端设有伞齿轮，所述转动杆远离第一电机的一端设有第一转动块，所述第一转动块靠近转动杆的一侧壁上设有伞齿轮，所述第一转动块上的伞齿轮与转动杆上的伞齿轮相啮合，所述连接杆远离第一转动块的一端固定连接有转动盒。优选的，所述夹紧机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动连接在连接杆的内壁上，所述转动盒的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿转动盒并延伸至连接杆内，所述双向螺纹杆与第二电机固定连接，所述双向螺纹杆的内部对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的底端对称固定连接有夹紧块。优选的，所述固定架的两侧均设有限位块，两个所述限位块均固定连接在固定架上。优选的，所述第一转动块远离转动杆的一端贯穿固定柱并与连接杆固定，所述转动盒远离连接杆的一端贯穿固定柱，所述转动盒远离连接杆的一侧设有第二转动块，所述第二转动块的一端转动连接在固定柱的内壁上，所述第二转动块的另一端与转动盒固定连接。本技术具有以下优点：夹紧机构可以起到将固定架进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架进行拆装更换，从而可对不同规格大小的工件进行装夹，限位板和固定箱可以起到对加工完成后的工件进行收集的效果，避免出现工件掉落的现象，从而造成资源的浪费，转动机构可以起到实现两个固定架旋转的效果，转动稳定不易发生晃动的现象。附图说明图1是本技术一优选实施例的主视的结构示意图；图2是本技术一优选实施例的夹紧机构的结构示意图；图3是本技术一优选实施例的夹紧块侧视的结构示意图。附图标记说明：1、固定柱；2、第一转动块；3、转动杆；4、第一电机；5、夹紧块；6、连接杆；7、固定架；8、转动盒；9、第二转动块；10、限位板；11、固定箱；12、第二电机；13、双向螺纹杆；14、滑块；15、限位块；16、转动机构；17、夹紧机构。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：用于翻转支架的加工中心，包括两个固定柱1和转动盒8，其中一个固定柱1的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿固定柱1并延伸至其内部，其中一个固定柱1的内部设有转动机构16，两个固定柱1之间设有连接杆6，连接杆6的内部设有夹紧机构17，连接杆6的两侧均设有固定架7，连接杆6的底部设有固定箱11，固定箱11的两端均固定连接有限位板10，两个限位板10的另一端分别固定连接在固定柱1的内壁上，可以起到将固定架7进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架7进行拆装更换，限位板10和固定箱11可以起到对加工完成后的工件进行收集的效果，避免出现工件掉落的现象。转动机构16包括转动杆3，转动杆3的一端与第一电机4的输出端固定连接，转动杆3的另一端设有伞齿轮，转动杆3远离第一电机4的一端设有第一转动块2，第一转动块2靠近转动杆3的一侧壁上设有伞齿轮，第一转动块2上的伞齿轮与转动杆3上的伞齿轮相啮合，连接杆6远离第一转动块2的一端固定连接有转动盒8，使得当第一电机4转动时，即可带动转动杆3旋转，由于转动杆3上的伞齿轮与第一转动块2上的伞齿轮相啮合，进而使得连接杆6转动，从而实现两个固定架7翻转的效果，夹紧机构17包括双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端转动连接在连接杆6的内壁上，转动盒8的内部设有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿转动盒8并延伸至连接杆6内，双向螺纹杆13与第二电机12固定连接，双向螺纹杆13的内部对称螺纹连接有两个滑块14，两个滑块14的底端对称固定连接有夹紧块5，可以起到将固定架7进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架7进行拆装更换，从而可对不同规格大小的工件进行装夹，固定架7的两侧均设有限位块15，两个限位块15均固定连接在固定架7上，使得夹紧块5中的插孔插入固定架7上的限位块15中，即可实现将固定架7固定的效果，第一转动块2远离转动杆3的一端贯穿固定柱1并与连接杆6固定，转动盒8远离连接杆6的一端贯穿固定柱1，转动盒8远离连接杆6的一侧设有第二转动块9，第二转动块9的一端转动连接在固定柱1的内壁上，第二转动块9的另一端与转动盒8固定连接，当连接杆6转动时，进而使得转动盒8旋转，由于转动盒8与第二转动块9连接，进而起到转动盒8带动第二转动块9在固定柱1上旋转的效果，从而使得转动更加稳定，不易出现晃动的现象。使用时，首先启动第一电机4，进而使得第一电机4带动转动杆3旋转，由于转动杆3上的伞齿轮与第一转动块2上的伞齿轮相啮合，进而使得连接杆6转动，此时当连接杆6转动时，进而使得转动盒8旋转，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于翻转支架的加工中心，其特征在于，包括两个固定柱(1)和转动盒(8)，其中一个所述固定柱(1)的顶端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿固定柱(1)并延伸至其内部，其中一个所述固定柱(1)的内部设有转动机构(16)，两个所述固定柱(1)之间设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内部设有夹紧机构(17)，所述连接杆(6)的两侧均设有固定架(7)，所述连接杆(6)的底部设有固定箱(11)，所述固定箱(11)的两端均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)的另一端分别固定连接在固定柱(1)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.用于翻转支架的加工中心，其特征在于，包括两个固定柱(1)和转动盒(8)，其中一个所述固定柱(1)的顶端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿固定柱(1)并延伸至其内部，其中一个所述固定柱(1)的内部设有转动机构(16)，两个所述固定柱(1)之间设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内部设有夹紧机构(17)，所述连接杆(6)的两侧均设有固定架(7)，所述连接杆(6)的底部设有固定箱(11)，所述固定箱(11)的两端均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)的另一端分别固定连接在固定柱(1)的内壁上。


2.如权利要求1所述的用于翻转支架的加工中心，其特征在于：所述转动机构(16)包括转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端与第一电机(4)的输出端固定连接，所述转动杆(3)的另一端设有伞齿轮，所述转动杆(3)远离第一电机(4)的一端设有第一转动块(2)，所述第一转动块(2)靠近转动杆(3)的一侧壁上设有伞齿轮，所述第一转动块(2)上的伞齿轮与转动杆(3)上的伞齿轮相啮合，所述连接杆(6)远离第一转动块(2)的一端固定连接有转动盒(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吕正鹏，朱奎，王勇，蒋梦蛟，邓立涛，陈德志，
申请(专利权)人：维进机械谷城有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42