一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，涉及复合板加工技术领域，具体为一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有方块，所述方块的顶部开设有圆槽，所述圆槽的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有长条板，所述工作台底部的一侧固定连接有连接块，通过限位板、限位弹簧、压块和限位块的设置，使该钢构建筑用岩棉复合板加工装置具备了提高了对复合板固定的稳定性的效果。该钢构建筑用岩棉复合板加工装置，通过移动板、滑轮、第一支撑板和第二支撑板的设置，使该钢构建筑用岩棉复合板加工装置具备了方便对多种规格的复合板进行固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置
本技术涉及复合板加工
，具体为一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置。
技术介绍
岩棉板以石如玄武岩，铁矿石和铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻，导热系数小，吸热和不燃的特点，初始研制河北廊坊大成在建筑中是常见的应用类型，彩钢复合板是一种将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合维护板材。复合板随着科技技术发展用于各种领域复合板种类繁多，在制造复合板过程中需要将复合板进行加工。在中国技术专利CN210617540U中公开的一种彩钢岩棉复合板加工设备，虽然该技术能减少复合板加工过程中的晃动，但是该技术只能对单一规格的复合板进行固定，不能对多种规格的复合板进行固定，适用范围小，而且该技术对复合板的固定不太稳定，该技术，存在实用性较低和固定性能较差的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有方块，所述方块的顶部开设有圆槽，所述圆槽的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有长条板，所述工作台底部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有通槽，所述通槽的内部插接有移动板，所述通槽的底部开设有滑轮槽，所述滑轮槽通过滑轮销转动连接有滑轮，所述滑轮与移动板抵接，所述移动板的一侧固定连接有限位板，所述移动板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧面分别固定连接有第一支撑板和限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有压块。可选的，所述方块的数量有若干个，若干个所述方块等间距分布，所述方块的一侧固定连接有第二支撑板。可选的，所述限位弹簧位于第一支撑板的上方，所述第一支撑板与第二支撑板等高。可选的，所述支撑块的一侧面固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有推手。可选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的两侧均开设有螺纹孔，所述限位板通过螺钉与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔的数量有若干个，若干个所述螺纹孔等间距分布。可选的，所述长条板的顶部固定连接有把手，所述长条板的一侧固定连接有限位块。(三)有益效果本技术提供了一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，具备以下有益效果：1、该钢构建筑用岩棉复合板加工装置，通过移动板、滑轮、第一支撑板和第二支撑板的设置，使该钢构建筑用岩棉复合板加工装置具备了方便对多种规格的复合板进行固定的效果，通过移动板、滑轮、第一支撑板、第二支撑板、推手和推板的配合设置，在使用的过程中拉动推手，使移动板在通槽内与滑轮抵接滑动，调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，实现对多种规格的符合板进行固定，同时第一支撑板和第二支撑板的位置高于工作台，对复合板进行钻孔和裁切时，可以避免损坏工作台，从而起到了方便对多种规格的复合板进行固定的作用，达到了提高实用性的目的。2、该钢构建筑用岩棉复合板加工装置，通过限位板、限位弹簧、压块和限位块的设置，使该钢构建筑用岩棉复合板加工装置具备了提高了对复合板固定的稳定性的效果，通过限位板、限位弹簧、压块、限位块、压缩弹簧、把手和长条板的配合设置，在使用的过程中通过限位块和压缩弹簧向下挤压放置在第一支撑板和第二支撑板上的复合板，通过压块和限位弹簧向第二支撑板的方向挤压放置在第一支撑板和第二支撑板上的复合板，拧动螺钉将限位板与工作台上的螺纹孔螺纹连接，将复合板的位置固定，从而起到了提高对复合板固定的稳定性的作用，达到了提高了对复合板固定的稳定性的目的。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术侧视局部剖面的结构示意图；图3为本技术正视局部剖面的结构示意图；图4为本技术仰视的结构示意图。图中：1、工作台；2、方块；3、圆槽；4、压缩弹簧；5、圆杆；6、长条板；7、连接块；8、移动板；9、滑轮槽；10、滑轮；11、限位板；12、支撑块；13、第一支撑板；14、限位弹簧；15、压块；16、第二支撑板；17、推板；18、推手；19、支撑腿；20、把手；21、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿19，工作台1的两侧均开设有螺纹孔，限位板11通过螺钉与螺纹孔螺纹连接，螺纹孔的数量有若干个，若干个螺纹孔等间距分布，工作台1的一侧固定连接有方块2，方块2的数量有若干个，若干个方块2等间距分布，方块2的一侧固定连接有第二支撑板16，方块2的顶部开设有圆槽3，圆槽3的底部固定连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的一端固定连接有圆杆5，圆杆5的顶部固定连接有长条板6，长条板6的顶部固定连接有把手20，长条板6的一侧固定连接有限位块21，工作台1底部的一侧固定连接有连接块7，连接块7的内部开设有通槽，通槽的内部插接有移动板8，通过移动板8、滑轮10、第一支撑板13和第二支撑板16的设置，使该钢构建筑用岩棉复合板加工装置具备了方便对多种规格的复合板进行固定的效果，通过移动板8、滑轮10、第一支撑板13、第二支撑板16、推手18和推板17的配合设置，在使用的过程中拉动推手18，使移动板8在通槽内与滑轮10抵接滑动，调节第一支撑板13和第二支撑板16之间的距离，实现对多种规格的符合板进行固定，同时第一支撑板13和第二支撑板16的位置高于工作台1，对复合板进行钻孔和裁切时，可以避免损坏工作台1，从而起到了方便对多种规格的复合板进行固定的作用，达到了提高实用性的目的，通槽的底部开设有滑轮槽9，滑轮槽9通过滑轮销转动连接有滑轮10，滑轮10与移动板8抵接，移动板8的一侧固定连接有限位板11，通过限位板11、限位弹簧14、压块15和限位块21的设置，使该钢构建筑用岩棉复合板加工装置具备了提高了对复合板固定的稳定性的效果，通过限位板11、限位弹簧14、压块15、限位块21、压缩弹簧4、把手20和长条板6的配合设置，在使用的过程中通过限位块21和压缩弹簧4向下挤压放置在第一支撑板13和第二支撑板16上的复合板，通过压块15和限位弹簧14向第二支撑板16的方向挤压放置在第一支撑板13和第二支撑板16上的复合板，拧动螺钉将限位板11与工作台1上的螺纹孔螺纹连接，将复合板的位置固定，从而起到了提高对复合板固定的稳定性的作用，达到了提高了对复合板固定的稳定性的目的，移动板8的顶部固定连接有支撑块12，支撑块12的一侧面固定连接有推板17，推板17的一侧固定连接有推手18，支撑块12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有方块(2)，所述方块(2)的顶部开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)的底部固定连接有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的一端固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的顶部固定连接有长条板(6)，所述工作台(1)底部的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部开设有通槽，所述通槽的内部插接有移动板(8)，所述通槽的底部开设有滑轮槽(9)，所述滑轮槽(9)通过滑轮销转动连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)与移动板(8)抵接，所述移动板(8)的一侧固定连接有限位板(11)，所述移动板(8)的顶部固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的一侧面分别固定连接有第一支撑板(13)和限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的一端固定连接有压块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有方块(2)，所述方块(2)的顶部开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)的底部固定连接有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的一端固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的顶部固定连接有长条板(6)，所述工作台(1)底部的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部开设有通槽，所述通槽的内部插接有移动板(8)，所述通槽的底部开设有滑轮槽(9)，所述滑轮槽(9)通过滑轮销转动连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)与移动板(8)抵接，所述移动板(8)的一侧固定连接有限位板(11)，所述移动板(8)的顶部固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的一侧面分别固定连接有第一支撑板(13)和限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的一端固定连接有压块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种钢构建筑用岩棉复合板加工装置，其特征在于：所述方块(2)的数量有若干个，若干个所述方块(2)等间距分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宜昆，郑霞，
申请(专利权)人：河南三建美辰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41