一种风机加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机加工用夹持机构，底座上一侧设有转动槽，转动槽中通过第一伺服电机设有转动座，转动槽内侧壁设上对称设有锁定机构，转动座上设有立柱，立柱上设有外撑紧固机构，底座上另一侧通过升降架机构设有升降座，升降座一侧通过第二伺服电机设有转动盘，转动盘上通过伸缩气缸设有连接盘，连接盘一侧设有夹持机构；本实用新型专利技术通过两组伺服电机的设置，使得装置在叶片焊接时夹持定位由手动调节变为自动机械式调节，定位更加精准，且可多角度自由控制调节，通过外撑紧固机构可对不同大小的叶片焊接座进行固定，且夹持机构装夹叶片可通过升降架机构自由调节高度，来适应不同大小的叶片焊接座，使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种风机加工用夹持机构
本技术涉及夹持工装
，尤其涉及一种风机加工用夹持机构。
技术介绍
在当今社会，需要使用风机的地方很多，风机的运用广泛，风机的核心部件是叶轮，通过叶轮将风能转换成机械能，其中叶轮和叶片的连接最为关键，加工时需要极其高的焊接精度，稍有偏差就会影响叶轮转动时的稳定性；现有的叶轮和叶片焊接加工时大多使用人工依次画焊接位置，然后利用辅助工具进行手动焊接，而手动画出焊接位置的精度偏差较大，影响叶轮质量，同时叶片的焊接倾角也需要精准定位，而手动定位会存在较大的角度误差，因此，本技术提出一种风机加工用夹持机构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种风机加工用夹持机构，该风机加工用夹持机构通过两组伺服电机的设置，使得装置在叶片焊接时夹持定位由手动调节变为自动机械式调节，定位更加精准，且可多角度自由控制调节，通过外撑紧固机构可对不同大小的叶片焊接座进行固定，且夹持机构装夹叶片可通过升降架机构自由调节高度，来适应不同大小的叶片焊接座，使用非常方便。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种风机加工用夹持机构，包括转动固定机构和调节定位机构，所述转动固定机构包括底座、转动槽、第一伺服电机、转动座、锁定机构、立柱和外撑紧固机构，所述底座上一侧设有转动槽，所述转动槽中通过第一伺服电机设有转动座，所述转动槽内侧壁设上对称设有锁定机构，所述转动座上设有立柱，所述立柱上设有外撑紧固机构，所述调节定位机构包括升降架机构、升降座、第二伺服电机、转动盘、伸缩气缸、连接盘和夹持机构，所述底座上另一侧通过升降架机构设有升降座，所述升降座一侧通过第二伺服电机设有转动盘，所述转动盘上通过伸缩气缸设有连接盘，所述连接盘一侧设有夹持机构。进一步改进在于：所述锁定机构包括收纳槽、锁定气缸和锁紧块，所述转动槽内侧壁上设有收纳槽，所述收纳槽内设有锁定气缸，所述锁定气缸前端设有锁紧块。进一步改进在于：所述外撑紧固机构包括回缩槽、双向气缸、套筒导柱和外撑块，所述立柱上端对称设有回缩槽，所述回缩槽内通过双向气缸和套筒导柱设有外撑块。进一步改进在于：所述升降架机构包括立架框、螺纹杆、导向槽和驱动电机，所述底座另一侧设有立架框，所述立架框内设有螺纹杆，所述立架框内侧壁设有导向槽，所述立架框上方设有驱动电机，所述驱动电机与螺纹杆连接，所述升降座设置在螺纹杆上且与导向槽滑动连接。进一步改进在于：所述夹持机构包括夹合移动槽、夹合弹簧、夹合板和软胶层，所述连接盘一侧对称设有夹合移动槽，所述夹合移动槽中通过夹合弹簧设有夹合板，所述夹合板对侧面设有软胶层。进一步改进在于：所述立柱下端设有焊渣收集盒，所述焊渣收集盒呈拼接的圆环状设置。本技术的有益效果为：本技术通过两组伺服电机的设置，使得装置在叶片焊接时夹持定位由手动调节变为自动机械式调节，定位更加精准，且可多角度自由控制调节，通过外撑紧固机构可对不同大小的叶片焊接座进行固定，且夹持机构装夹叶片可通过升降架机构自由调节高度，来适应不同大小的叶片焊接座，使用非常方便。附图说明图1为本技术主视剖视图。图2为本技术立柱上端剖视图。图3为本技术夹持机构剖视图。图4为本技术A处放大图。其中：1、底座；2、转动槽；3、第一伺服电机；4、转动座；5、立柱；6、升降座；7、第二伺服电机；8、转动盘；9、伸缩气缸；10、连接盘；11、收纳槽；12、锁定气缸；13、锁紧块；14、回缩槽；15、双向气缸；16、套筒导柱；17、外撑块；18、立架框；19、螺纹杆；20、导向槽；21、驱动电机；22、夹合移动槽；23、夹合弹簧；24、夹合板；25、软胶层；26、焊渣收集盒。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种风机加工用夹持机构，包括转动固定机构和调节定位机构，所述转动固定机构包括底座1、转动槽2、第一伺服电机3、转动座4、锁定机构、立柱5和外撑紧固机构，所述底座1上一侧设有转动槽2，所述转动槽2中通过第一伺服电机3设有转动座4，所述转动槽2内侧壁设上对称设有锁定机构，所述转动座4上设有立柱5，所述立柱5上设有外撑紧固机构，所述调节定位机构包括升降架机构、升降座6、第二伺服电机7、转动盘8、伸缩气缸9、连接盘10和夹持机构，所述底座1上另一侧通过升降架机构设有升降座6，所述升降座6一侧通过第二伺服电机7设有转动盘8，所述转动盘8上通过伸缩气缸9设有连接盘10，所述连接盘10一侧设有夹持机构。所述锁定机构包括收纳槽11、锁定气缸12和锁紧块13，所述转动槽2内侧壁上设有收纳槽11，所述收纳槽11内设有锁定气缸12，所述锁定气缸12前端设有锁紧块13。所述外撑紧固机构包括回缩槽14、双向气缸15、套筒导柱16和外撑块17，所述立柱5上端对称设有回缩槽14，所述回缩槽14内通过双向气缸15和套筒导柱16设有外撑块17。所述升降架机构包括立架框18、螺纹杆19、导向槽20和驱动电机21，所述底座1另一侧设有立架框18，所述立架框18内设有螺纹杆19，所述立架框18内侧壁设有导向槽20，所述立架框18上方设有驱动电机21，所述驱动电机21与螺纹杆19连接，所述升降座6设置在螺纹杆19上且与导向槽20滑动连接。所述夹持机构包括夹合移动槽22、夹合弹簧23、夹合板24和软胶层25，所述连接盘10一侧对称设有夹合移动槽22，所述夹合移动槽22中通过夹合弹簧23设有夹合板24，所述夹合板24对侧面设有软胶层25。所述立柱5下端设有焊渣收集盒26，所述焊渣收集盒26呈拼接的圆环状设置。该风机加工用夹持机构通过两组伺服电机的设置，使得装置在叶片焊接时夹持定位由手动调节变为自动机械式调节，定位更加精准，且可多角度自由控制调节，通过外撑紧固机构可对不同大小的叶片焊接座进行固定，且夹持机构装夹叶片可通过升降架机构自由调节高度，来适应不同大小的叶片焊接座，使用非常方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机加工用夹持机构，其特征在于：包括转动固定机构和调节定位机构，所述转动固定机构包括底座(1)、转动槽(2)、第一伺服电机(3)、转动座(4)、锁定机构、立柱(5)和外撑紧固机构，所述底座(1)上一侧设有转动槽(2)，所述转动槽(2)中通过第一伺服电机(3)设有转动座(4)，所述转动槽(2)内侧壁设上对称设有锁定机构，所述转动座(4)上设有立柱(5)，所述立柱(5)上设有外撑紧固机构，所述调节定位机构包括升降架机构、升降座(6)、第二伺服电机(7)、转动盘(8)、伸缩气缸(9)、连接盘(10)和夹持机构，所述底座(1)上另一侧通过升降架机构设有升降座(6)，所述升降座(6)一侧通过第二伺服电机(7)设有转动盘(8)，所述转动盘(8)上通过伸缩气缸(9)设有连接盘(10)，所述连接盘(10)一侧设有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机加工用夹持机构，其特征在于：包括转动固定机构和调节定位机构，所述转动固定机构包括底座(1)、转动槽(2)、第一伺服电机(3)、转动座(4)、锁定机构、立柱(5)和外撑紧固机构，所述底座(1)上一侧设有转动槽(2)，所述转动槽(2)中通过第一伺服电机(3)设有转动座(4)，所述转动槽(2)内侧壁设上对称设有锁定机构，所述转动座(4)上设有立柱(5)，所述立柱(5)上设有外撑紧固机构，所述调节定位机构包括升降架机构、升降座(6)、第二伺服电机(7)、转动盘(8)、伸缩气缸(9)、连接盘(10)和夹持机构，所述底座(1)上另一侧通过升降架机构设有升降座(6)，所述升降座(6)一侧通过第二伺服电机(7)设有转动盘(8)，所述转动盘(8)上通过伸缩气缸(9)设有连接盘(10)，所述连接盘(10)一侧设有夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种风机加工用夹持机构，其特征在于：所述锁定机构包括收纳槽(11)、锁定气缸(12)和锁紧块(13)，所述转动槽(2)内侧壁上设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内设有锁定气缸(12)，所述锁定气缸(12)前端设有锁紧块(13)。


3.根据权利要求1所述的一种风机加工用夹持机构，其特征在于：所述外撑紧固机构包括回缩槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连宝，
申请(专利权)人：河北高鼓环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13