一种摩擦焊自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦焊自动上料机构，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述第一立板一端通过螺栓安装有固定板，所述固定板顶端两侧均通过预留孔安装有夹辊，所述固定板底部一端通过螺丝安装有步进电机，所述固定板下端通过螺钉安装有步进电机驱动器，所述固定板上端通过连接杆固定有液压夹头。本实用新型专利技术能方便对料棒进行夹持输送，从而方便节省人力，还能方便根据需要调节输料的速度，可以方便利用液压力对料棒进行夹持，夹持效果良好，能方便对摩擦焊接的过程进行监控，从而帮助人员判断现场焊接情况，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊自动上料机构
本技术涉及摩擦焊
，特别涉及一种摩擦焊自动上料机构。
技术介绍
在摩擦焊领域中，为了对料棒进行上料，所以上料机构是十分必要的，以往的上料机构不能方便对料棒进行夹持输送，从而方便节省人力，不能方便根据需要调节输料的速度，不能方便利用液压力对料棒进行夹持，夹持效果不佳，不能方便对摩擦焊接的过程进行监控，从而帮助人员判断现场焊接情况，为此，我们提出一种摩擦焊自动上料机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种摩擦焊自动上料机构，通过设置步进电机，方便对料棒进行夹紧传送，通过设置步进电机驱动器，人员通过设定步进电机驱动器，方便改变与步进电机驱动器电性相连的步进电机的转速，进而方便人员根据需要改变料棒在固定板顶部传送的速度，通过设置液压泵，方便利用液压力对料棒进行夹紧，夹持效果好，通过设置摄像头，人员打开摄像头，可以方便对摩擦焊的现场情况进行监控，从而方便人员掌握现场焊接情况，可以有效解决技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种摩擦焊自动上料机构，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述第一立板一端通过螺栓安装有固定板，所述固定板顶端两侧均通过预留孔安装有夹辊，所述固定板底部一端通过螺丝安装有步进电机，所述固定板下端通过螺钉安装有步进电机驱动器，所述固定板上端通过连接杆固定有液压夹头，所述液压夹头一端焊接有安装板，所述底座顶部通过固定槽安装有固定仓，所述固定仓顶部通过螺栓安装有安装仓，所述第二立板一端焊接有转动电机，所述转动电机上端通过螺钉安装有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有液压泵，所述液压夹头顶端通过安装孔安装有液压缸，所述液压缸内套设有立柱，所述立柱底端位于液压夹头，所述液压夹头内底端两端设置有套孔，所述套孔内设置有位移柱，所述位移柱外围套设有凸起连接柱，所述凸起连接柱一侧通过转轴连接有第二连接块，所述安装板底端设置有预留槽。进一步地，所述夹辊底端外围套设有传送皮带。进一步地，所述步进电机的输出轴外围通过螺钉安装有齿轮，所述夹辊底端外围开设有凹槽，所述凹槽表面设置有与齿轮啮合的外齿轮。进一步地，所述步进电机与步进电机驱动器电性相连。进一步地，所述转动电机一端通过焊接有夹槽块，所述夹槽块顶部和底部均通过螺纹孔安装有紧固螺钉。进一步地，所述位移柱一端焊接有夹紧块且夹紧块位于液压夹头外侧，所述立柱底部和第二连接块之间连接有第一连接块。进一步地，所述液压泵的输出端通过液压管连接液压缸顶部。进一步地，所述安装仓内底部通过安装座安装有摄像头，所述固定仓内底部通过螺钉安装有蓄电池，所述摄像头与蓄电池电性相连，所述安装仓内顶端通过螺丝固定安装有钢化玻璃。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置步进电机，打开步进电机，工作时输出轴带动端部的齿轮进行转动，从而带动夹辊底端外围的外齿轮进行转动，进而带动夹辊进行转动，从而方便对料棒进行夹紧传送。通过设置步进电机驱动器，人员通过设定步进电机驱动器，方便改变与步进电机驱动器电性相连的步进电机的转速，进而方便人员根据需要改变料棒在固定板顶部传送的速度。通过设置液压泵，当料棒传输到安装板底端的预留槽时，打开液压泵，工作时方便经由液压管将液压缸内进行吸液和注液，从而带动立柱沿液压缸上下移动，从而经由第一连接块带动第二连接块移动，进而带动位移柱水平移动，从而带动夹紧块压向液压夹头外壁一端，从而方便利用液压力对料棒进行夹紧，夹持效果好。通过设置摄像头，人员打开摄像头，可以方便对摩擦焊的现场情况进行监控，从而方便人员掌握现场焊接情况。附图说明图1为本技术一种摩擦焊自动上料机构的整体结构示意图。图2为本技术一种摩擦焊自动上料机构的液压夹头内部结构示意图。图3为本技术一种摩擦焊自动上料机构的蓄电池和摄像头示意图。图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、固定板；5、夹辊；6、传动皮带；7、步进电机；8、步进电机驱动器；9、液压夹头；10、液压管；11、安装板；12、顶板；13、液压泵；14、转动电机；15、固定仓；16、安装仓；17、液压缸；18、立柱；19、第一连接块；20、第二连接块；21、凸起连接柱；22、预留槽；23、位移柱；24、夹紧块；25、蓄电池；26、摄像头；27、钢化玻璃；28、连接杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种摩擦焊自动上料机构，包括底座1、第一立板2和第二立板3，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板2和第二立板3，所述第一立板2一端通过螺栓安装有固定板4，所述固定板4顶端两侧均通过预留孔安装有夹辊5，所述固定板4底部一端通过螺丝安装有步进电机7，所述固定板4下端通过螺钉安装有步进电机驱动器8，所述固定板4上端通过连接杆28固定有液压夹头9，所述液压夹头9一端焊接有安装板11，所述底座1顶部通过固定槽安装有固定仓15，所述固定仓15顶部通过螺栓安装有安装仓16，所述第二立板3一端焊接有转动电机14，所述转动电机14上端通过螺钉安装有顶板12，所述顶板12底部通过螺栓安装有液压泵13，所述液压夹头9顶端通过安装孔安装有液压缸17，所述液压缸17内套设有立柱18，所述立柱18底端位于液压夹头9，所述液压夹头9内底端两端设置有套孔，所述套孔内设置有位移柱23，所述位移柱23外围套设有凸起连接柱21，所述凸起连接柱21一侧通过转轴连接有第二连接块20，所述安装板11底端设置有预留槽22。其中，所述夹辊5底端外围套设有传送皮带6。本实施例中如图1所示，步进电机7工作时带动夹辊5进行转动，利用传送皮带6方便带动其他夹辊5进行转动。其中，所述步进电机7的输出轴外围通过螺钉安装有齿轮，所述夹辊5底端外围开设有凹槽，所述凹槽表面设置有与齿轮啮合的外齿轮。本实施例中如图1所示，打开步进电机7，工作时输出轴带动端部的齿轮进行转动，从而带动夹辊5底端外围的外齿轮进行转动，进而带动夹辊5进行转动，从而方便对料棒进行夹紧传送。其中，所述步进电机7与步进电机驱动器8电性相连。本实施例中如图1所示，人员通过设定步进电机驱动器8，方便改变与步进电机驱动器8电性相连的步进电机7的转速，进而方便人员根据需要改变料棒在固定板4顶部传送的速度。其中，所述转动电机14一端通过焊接有夹槽块，所述夹槽块顶部和底部均通过螺纹孔安装有紧固螺钉。本实施例中如图1所示，人员在夹槽块中放置另一料棒，人员旋紧紧固螺钉，方便对料棒进行夹紧。其中，所述位移柱23一端焊接有夹紧块24且夹紧块24位于液压夹头9外侧，所述立柱18底部和第二连接块20之间连接有第一连接块19。本实施例中如图2所示，立柱18沿液压缸17上下移动时，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦焊自动上料机构，包括底座(1)、第一立板(2)和第二立板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)一端通过螺栓安装有固定板(4)，所述固定板(4)顶端两侧均通过预留孔安装有夹辊(5)，所述固定板(4)底部一端通过螺丝安装有步进电机(7)，所述固定板(4)下端通过螺钉安装有步进电机驱动器(8)，所述固定板(4)上端通过连接杆(28)固定有液压夹头(9)，所述液压夹头(9)一端焊接有安装板(11)，所述底座(1)顶部通过固定槽安装有固定仓(15)，所述固定仓(15)顶部通过螺栓安装有安装仓(16)，所述第二立板(3)一端焊接有转动电机(14)，所述转动电机(14)上端通过螺钉安装有顶板(12)，所述顶板(12)底部通过螺栓安装有液压泵(13)，所述液压夹头(9)顶端通过安装孔安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)内套设有立柱(18)，所述立柱(18)底端位于液压夹头(9)，所述液压夹头(9)内底端两端设置有套孔，所述套孔内设置有位移柱(23)，所述位移柱(23)外围套设有凸起连接柱(21)，所述凸起连接柱(21)一侧通过转轴连接有第二连接块(20)，所述安装板(11)底端设置有预留槽(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊自动上料机构，包括底座(1)、第一立板(2)和第二立板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)一端通过螺栓安装有固定板(4)，所述固定板(4)顶端两侧均通过预留孔安装有夹辊(5)，所述固定板(4)底部一端通过螺丝安装有步进电机(7)，所述固定板(4)下端通过螺钉安装有步进电机驱动器(8)，所述固定板(4)上端通过连接杆(28)固定有液压夹头(9)，所述液压夹头(9)一端焊接有安装板(11)，所述底座(1)顶部通过固定槽安装有固定仓(15)，所述固定仓(15)顶部通过螺栓安装有安装仓(16)，所述第二立板(3)一端焊接有转动电机(14)，所述转动电机(14)上端通过螺钉安装有顶板(12)，所述顶板(12)底部通过螺栓安装有液压泵(13)，所述液压夹头(9)顶端通过安装孔安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)内套设有立柱(18)，所述立柱(18)底端位于液压夹头(9)，所述液压夹头(9)内底端两端设置有套孔，所述套孔内设置有位移柱(23)，所述位移柱(23)外围套设有凸起连接柱(21)，所述凸起连接柱(21)一侧通过转轴连接有第二连接块(20)，所述安装板(11)底端设置有预留槽(22)。


2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊自动上料机构，其特征在于：所述夹辊(5)底端外围套设有传送皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，
申请(专利权)人：天津玖龙聚鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12