一种精密控制注塑抽芯的机械模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密控制注塑抽芯的机械模具，包括下模板，所述下模板顶部中间安装有模具底板，所述模具底板顶部连接有模块，所述模块左右两侧分别固定连接有第一模底座和第二模底座，所述下模板顶部安装有公模板，所述公模板底部中间固定连接有步进电机，所述步进电机底部通过电机轴连接螺杆，所述螺杆底部连接有模块。本实用新型专利技术通过设有公模板上的步进电机和螺杆，可以利用螺杆带动模具底板和模块上下移动，从而带动斜顶移动，省去了利用外部油缸进行带动的方式，有利于更为实用的使用精密控制注塑抽芯的机械模具，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密控制注塑抽芯的机械模具
本技术涉及模具抽芯
，具体为一种精密控制注塑抽芯的机械模具。
技术介绍
目前注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的边缘下制有倾斜向外的斜凸柱，斜凸柱中开有斜孔，已有技术通常是在模具外侧设置油缸，油缸设置的角度与斜孔的倾斜角度一致，通过油缸直接带动斜抽芯脱出塑料件的斜孔，采用油缸结构，需要在模具开模前先通过油缸带动斜抽芯抽出后才能开模，其动作占用了开模时间，导致生产效率降低，另外油缸设置在模具外壁，且根据斜孔的倾斜角度，油缸设置相对应的倾斜角度，油缸占用模具外部空间大，因此需要更大吨位的注塑机才能带动模具，导致模具的开发成本提高，因此，我们提出一种精密控制注塑抽芯的机械模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密控制注塑抽芯的机械模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密控制注塑抽芯的机械模具，包括下模板，所述下模板顶部中间安装有模具底板，所述模具底板顶部连接有模块，所述模块左右两侧分别固定连接有第一模底座和第二模底座，所述下模板顶部安装有公模板，所述公模板底部中间固定连接有步进电机，所述步进电机底部通过电机轴连接螺杆，所述螺杆底部连接有模块，所述模块和公模板顶部中间和内部左右两侧分别开设有螺孔、第一导杆孔和第二导杆孔，所述螺杆底部贯穿有螺孔，所述第一导杆孔和第二导杆孔内部分别安装有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆上下两侧分别连接有公模板和下模板，所述第一导杆和第二导杆前侧分别安装有第一行程开关和第二行程开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一导杆和第二导杆前侧一端均开设有刻度槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一模底座和第二模底座顶部分别连接有第一斜顶和第二斜顶，所述第一斜顶和第二斜顶顶部贯穿公模板插合有加工件。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一斜顶和第二斜顶顶部均套合有橡胶套。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一行程开关和第二行程开关的信号输出端与步进电机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设有公模板上的步进电机和螺杆，可以利用螺杆带动模具底板和模块上下移动，从而带动斜顶移动，省去了利用外部油缸进行带动的方式，有利于更为实用的使用精密控制注塑抽芯的机械模具。2.本技术通过设有第一导杆和第二导杆上的刻度槽，在螺杆带动斜顶向上移动时，工作人员可以经过刻度槽精确控制斜顶的距离，有利于更为实用的使用精密控制注塑抽芯的机械模具。3.本技术通过设有第一导杆和第二导杆上的第一行程开关和第二行程开关，当模块抵住行程开关时，电机电源会自动关闭，避免了工作人员操作失误，使模块抵住公模板，造成公模板损坏，有利于更为安全的使用精密控制注塑抽芯的机械模具。4.本技术通过设有第一斜顶和第二斜顶上的橡胶套，可以防止在抽芯时，对加工件内部造成损伤，有利于更为实用的使用精密控制注塑抽芯的机械模具。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术精密控制注塑抽芯的机械模具的整体结构示意图；图2为本技术精密控制注塑抽芯的机械模具的橡胶套结构示意图；图3为本技术精密控制注塑抽芯的机械模具的螺孔结构示意图。图中：1，下模板2，模具底板3，模块4，第一模底座5，第二模底座6，第一导杆7，第二导杆8，步进电机9，螺杆10，刻度槽11，第一斜顶12，第二斜顶13，第一行程开关14，第二行程开关15，公模板16，加工件17，橡胶套18，螺栓孔19，第一导孔20，第二导孔21，电机轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密控制注塑抽芯的机械模具，包括下模板1，所述下模板1顶部中间安装有模具底板2，所述模具底板2顶部连接有模块3，所述模块3左右两侧分别固定连接有第一模底座4和第二模底座5，所述下模板1顶部安装有公模板15，所述公模板15底部中间固定连接有步进电机8，所述步进电机8底部通过电机轴21连接螺杆9，所述螺杆9底部连接有模块3，所述模块3和公模板15顶部中间和内部左右两侧分别开设有螺孔18、第一导杆孔19和第二导杆孔20，所述螺杆9底部贯穿有螺孔18，所述第一导杆孔19和第二导杆孔20内部分别安装有第一导杆6和第二导杆7，所述第一导杆6和第二导杆7上下两侧分别连接有公模板15和下模板1，所述第一导杆6和第二导杆7前侧分别安装有第一行程开关13和第二行程开关14。本实施例中请参阅图1通过设有公模板15上的步进电机8和螺杆9，可以利用螺杆9带动模具底板2和模块3上下移动，从而带动斜顶移动，省去了利用外部油缸进行带动的方式，有利于更为实用的使用精密控制注塑抽芯的机械模具，通过设有第一导杆6和第二导杆7上的第一行程开关13和第二行程开关14，当模块3抵住行程开关时，电机电源会自动关闭，避免了工作人员操作失误，使模块抵住公模板15，造成公模板15损坏，有利于更为安全的使用精密控制注塑抽芯的机械模具。其中，所述第一导杆6和第二导杆7前侧一端均开设有刻度槽10。本实施例中请参阅图1通过设有第一导杆6和第二导杆7上的刻度槽10，在螺杆9带动斜顶向上移动时，工作人员可以经过刻度槽10精确控制斜顶的距离，有利于更为实用的使用精密控制注塑抽芯的机械模具。其中，所述第一模底座4和第二模底座5顶部分别连接有第一斜顶11和第二斜顶12，所述第一斜顶11和第二斜顶12顶部贯穿公模板15插合有加工件16。其中，所述第一斜顶11和第二斜顶12顶部均套合有橡胶套17。本实施例中请参阅图2通过设有第一斜顶11和第二斜顶12上的橡胶套17，可以防止在抽芯时，对加工件内部造成损伤，有利于更为实用的使用精密控制注塑抽芯的机械模具。其中，所述第一行程开关13和第二行程开关14的信号输出端与步进电机8的信号输入端连接。在一种精密控制注塑抽芯的机械模具使用的时候，先将步进电机8、第一行程开关13和第二行程开关14与外部电源电性连接，接着把步进电机8与外部控制开关信号连接，在进行斜顶抽芯时，先利用外部控制开关启动步进电机8，步进电机8带动电机轴21，电机轴21带动螺杆9，螺杆9带动模具底板2和模块3向上移动，模块3会带动第一模底座4和第二模底座5，第一模底座4和第二模底座5带动第一斜顶11和第二斜顶12将加工件16内的活动芯顶出，在模块3移动的过程中会经过第一导杆6和第二导杆7，由于在第一导杆6和第二导杆7上设置有刻度槽10，可以根据模块3和刻度槽10判断斜顶的距离，当模块3触碰到第一行程开关13和第二行程开关14时，步进电机8自动关闭，从而防止模块3上移幅度过大，对公模板15造成损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密控制注塑抽芯的机械模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)顶部中间安装有模具底板(2)，所述模具底板(2)顶部连接有模块(3)，所述模块(3)左右两侧分别固定连接有第一模底座(4)和第二模底座(5)，所述下模板(1)顶部安装有公模板(15)，所述公模板(15)底部中间固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)底部通过电机轴(21)连接螺杆(9)，所述螺杆(9)底部连接有模块(3)，所述模块(3)和公模板(15)顶部中间和内部左右两侧分别开设有螺孔(18)、第一导杆孔(19)和第二导杆孔(20)，所述螺杆(9)底部贯穿有螺孔(18)，所述第一导杆孔(19)和第二导杆孔(20)内部分别安装有第一导杆(6)和第二导杆(7)，所述第一导杆(6)和第二导杆(7)上下两侧分别连接有公模板(15)和下模板(1)，所述第一导杆(6)和第二导杆(7)前侧分别安装有第一行程开关(13)和第二行程开关(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密控制注塑抽芯的机械模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)顶部中间安装有模具底板(2)，所述模具底板(2)顶部连接有模块(3)，所述模块(3)左右两侧分别固定连接有第一模底座(4)和第二模底座(5)，所述下模板(1)顶部安装有公模板(15)，所述公模板(15)底部中间固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)底部通过电机轴(21)连接螺杆(9)，所述螺杆(9)底部连接有模块(3)，所述模块(3)和公模板(15)顶部中间和内部左右两侧分别开设有螺孔(18)、第一导杆孔(19)和第二导杆孔(20)，所述螺杆(9)底部贯穿有螺孔(18)，所述第一导杆孔(19)和第二导杆孔(20)内部分别安装有第一导杆(6)和第二导杆(7)，所述第一导杆(6)和第二导杆(7)上下两侧分别连接有公模板(15)和下模板(1)，所述第一导杆(6)和第二导杆(7)前侧分别安装有第一行程开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，
申请(专利权)人：天津玖龙聚鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12