本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域,尤其涉及一种多点焊接焊头。包括焊头头部和焊头主体;焊头头部设置在焊头主体上端;焊头头部顶端设置若干个上锡部,上锡部分为两列;两列上锡部之间设置纵向隔离槽;每列的两个上锡部之间设置横向隔离槽;上锡部之间被纵向隔离槽和横向隔离槽相互隔离。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供的一种多点焊接焊头,可以对两列焊点同时进行焊接,提高了焊接的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多点焊接焊头
本技术涉及焊接设备
,尤其涉及一种多点焊接焊头。
技术介绍
如今焊接工艺作为一种必不可少的工艺技术,已广泛用于机械、电子、能源等各个工业部门中。随着工业现代化的进程不断加快,对焊接工艺的要求也越来越高,需要新的焊接设备,用以提升焊接的生产效率。现有技术的焊头仅可实现单列焊点的焊接,对于多列焊点的焊接要求,只能逐列完成,焊接的生产效率较低。鉴于上述问题,本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,设计一种多点焊接焊头,可以对两列焊点同时进行焊接,提高了焊接的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种多点焊接焊头,可以对两列焊点同时进行焊接,提高了焊接的生产效率。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:包括:焊头头部和焊头主体;所述焊头头部设置在所述焊头主体上端;所述焊头头部顶端设置若干个上锡部,所述上锡部分为两列;两列所述上锡部之间设置纵向隔离槽;每列的两个所述上锡部之间设置横向隔离槽;所述上锡部之间被所述纵向隔离槽和所述横向隔离槽相互隔离。进一步的,所述上锡部顶部端面为平面结构。进一步的,所述焊头头部顶端两侧设置送锡侧面,所述送锡侧面与所述上锡部相接。根进一步的,所述上锡部设置引锡槽,所述引锡槽在所述上锡部上横向贯通。进一步的,所述引锡槽位于所述上锡部的中间位置。进一步的,所述送锡侧面设置引锡面;所述引锡面为凹面结构,并且所述引锡面与所述上锡部相接。通过本技术的技术方案,可实现以下技术效果:通过设计一种新的多点焊接焊头,可以对两列焊点同时进行焊接,提高了焊接的生产效率;通过设置与上锡部相接的送锡侧面,可以使焊接作业中送锡更加便捷,提高了焊接的生产效率;通过设置引锡面与引锡槽,可以合理引导焊接作业中熔化的锡液的流动轨迹,提高了焊接的成品效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的多点焊接焊头的结构示意图;图2为本技术的多点焊接焊头的焊头头部的结构示意图;图3为本技术的多点焊接焊头的使用“V”型引锡槽的焊头头部的结构示意图;图4为本技术的多点焊接焊头的使用多边形组合成的凹面结构引锡面的焊头头部的另一种结构示意图;附图标记:焊头头部1;上锡部11;纵向隔离槽12;横向隔离槽13;进锡侧面14;引锡槽15;引锡面16;焊头主体2。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。一种多点焊接焊头,如图1~4所示,包括:焊头头部1和焊头主体2;所述焊头头部1设置在所述焊头主体2上端;所述焊头头部1顶端设置若干个上锡部11,所述上锡部11分为两列;两列所述上锡部11之间设置纵向隔离槽12;每列的两个所述上锡部11之间设置横向隔离槽13;所述上锡部11之间被所述纵向隔离槽12和所述横向隔离槽13相互隔离。具体的,多点焊接焊头用于上锡的上锡部11分成两列设置在焊头头部1;在进行焊接工作时,焊丝从两列上锡部11的两侧送进,实现两列焊点的同时焊接;上锡部11之间设置的纵向隔离槽12和横向隔离槽13,将上锡部11两两之间互相隔开,防止上锡部11熔化的锡液流到相邻的上锡部11上,保证焊接完成的焊点之间不会相连,保证焊接产品的效果。作为上述实施例的优选,如图1~4所示,所述上锡部11顶部端面为平面结构。作为上述实施例的优选,如图1~4所示,所述焊头头部1顶端两侧设置送锡侧面14,所述送锡侧面14与所述上锡部11相接。具体的,送锡侧面14连接了焊头头部1中部与上锡部11,并且形成了一定角度;在送锡时,锡侧面14可以引导锡丝送至上锡部11。作为上述实施例的优选,如图1~3所示,所述上锡部11设置引锡槽15,所述引锡槽15在所述上锡部11上横向贯通。具体的,引锡槽15为具有槽形状特点的结构,其横截面可以是任意形状,如图2所示的“凹”型形状,或如图3所示的“V”型形状等;熔化的锡液可以通过横向贯通的引锡槽15的引导,流至整个上锡部11,可以提升焊点的成品效果。作为上述实施例的优选,如图1~3所示,所述引锡槽15位于所述上锡部11的中间位置。具体的,由于引锡槽15位于上锡部11的中间位置,因此熔化的锡液在上锡部11上流动分布的会更加均匀,可以提升焊点的成品效果。作为上述实施例的优选,如图1、图2、图4所示,所述送锡侧面14设置引锡面16;所述引锡面16为凹面结构,并且所述引锡面16与所述上锡部11相接。具体的,引锡面16的凹面结构为具有向下凹陷的趋势的结构,如图2所示的曲面结构,或如图4所示的多边形组合成的面结构等;引锡面16的凹面结构可以比较容易地接住锡丝;多个引锡面16可以将锡丝引导至不同的上锡部11,更容易完成送锡,提高了生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多点焊接焊头,其特征在于,包括焊头头部(1)和焊头主体(2);所述焊头头部(1)设置在所述焊头主体(2)上端;所述焊头头部(1)顶端设置若干个上锡部(11),所述上锡部(11)分为两列;两列所述上锡部(11)之间设置纵向隔离槽(12);每列的两个所述上锡部(11)之间设置横向隔离槽(13);所述上锡部(11)相互之间被所述纵向隔离槽(12)和所述横向隔离槽(13)隔离。/n
【技术特征摘要】
1.一种多点焊接焊头,其特征在于,包括焊头头部(1)和焊头主体(2);所述焊头头部(1)设置在所述焊头主体(2)上端;所述焊头头部(1)顶端设置若干个上锡部(11),所述上锡部(11)分为两列;两列所述上锡部(11)之间设置纵向隔离槽(12);每列的两个所述上锡部(11)之间设置横向隔离槽(13);所述上锡部(11)相互之间被所述纵向隔离槽(12)和所述横向隔离槽(13)隔离。
2.根据权利要求1所述的一种多点焊接焊头,其特征在于,所述上锡部(11)顶部端面为平面结构。
3.根据权利要求1所述的一种多点焊接焊头,其特征在于,所述焊...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈继军,仇海燕,孙红兵,
申请(专利权)人:快克智能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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