一种气动工角槽型钢切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工角槽型钢技术领域，且公开了一种气动工角槽型钢切割装置，包括工作台，工作台的顶部固定设有龙门架，龙门架的内表面顶部固定设有气缸，气缸的底部固定设有U形板，U形板的左侧固定设有电机，电机输出端穿过U形板并延伸至外部，电机的输出端固定套接有切割轮，工作台的左侧开设有滑槽，滑槽的下方设有限位机构，工作台的右侧开设有通槽，通槽的槽壁内部通过多个对称设置的第一转动轴承转动连接有传动杆，传动杆的杆壁固定套接有传动辊，通槽的内部右侧设有传动机构。本实用新型专利技术能够在对工角槽型钢进行切割的同时对钢材进行移动，提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动工角槽型钢切割装置
本技术涉及工角槽型钢
，尤其涉及一种气动工角槽型钢切割装置。
技术介绍
工角槽型钢是由于其优异的使用性能而在建筑和汽车等行业中受到广泛的使用，而现有的工角槽型钢在轧制成型后需要进行快速的切割，从而应用与不同的领域进行使用。传统的对工角槽型钢进行切割时，常采用人工将钢材移动至相应的切割区域并手持切割装置进行切割，而该种切割方式较为的繁琐，且耗费较多的人力，导致钢材的切割效率过低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中采用人工对钢材进行推动并人工手持装置对钢材进行切割的方式过于的繁琐的问题，而提出的一种气动工角槽型钢切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动工角槽型钢切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有龙门架，所述龙门架的内表面顶部固定设有气缸，所述气缸的底部固定设有U形板，所述U形板的左侧固定设有电机，所述电机输出端穿过U形板并延伸至外部，所述电机的输出端固定套接有切割轮，所述工作台的左侧开设有滑槽，所述滑槽的下方设有限位机构，所述工作台的右侧开设有通槽，所述通槽的槽壁内部通过多个对称设置的第一转动轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁固定套接有传动辊，所述通槽的内部右侧设有传动机构。优选的，所述限位机构包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板与工作台的底部固定连接，两个所述固定板均通过第二转动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块顶部通过连杆固定设有挡板，所述挡板的底部与工作台的顶部接触连接，所述连杆与滑槽的槽壁接触连接。优选的，所述传动机构包括棘齿轮，所述U形板的右侧固定设有横板，所述横板的右侧固定设有齿板，所述齿板的左侧下端固定设有多个对称设置的限位块，所述限位块的左侧通过轴销转动连接有棘齿牙，所述限位块的下方设置有限位条，所述限位条与齿板的左侧固定连接，所述棘齿牙的上端与齿板之间固定设有弹簧，所述棘齿轮与右侧所述传动杆的后端固定套接，并与棘齿轮啮合。优选的，所述工作台的底部固定设有对称的两个支撑座。优选的，所述龙门架的右侧开设有进料孔。优选的，所述丝杆的右端穿过右侧所述固定板并固定设有转动块。与现有技术相比，本技术提供了一种气动工角槽型钢切割装置，具备以下有益效果：1、该气动工角槽型钢切割装置，通过设有的U形板、电机、切割轮和气缸，能够对钢材进行的启动切割，减少人工手持切割装置进行切割耗费的时间。2、该气动工角槽型钢切割装置，通过设有的限位机构和转动块，对钢材切割时进行定位，通过可调节钢材切割长度，提高了切割装置的使用功能性。3、该气动工角槽型钢切割装置，通过设有的传动杆、传动辊和传动机构，能够在对钢材进行切割的同时对钢材进行移动，从而提高了钢材切割的效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够在对工角槽型钢进行切割的同时对钢材进行移动，减少人工移动钢材并进行切割使得时间，提高了工角槽型钢的切割效率。附图说明图1为本技术提出的一种气动工角槽型钢切割装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1工作台、2龙门架、3气缸、4U形板、5电机、6切割轮、7传动杆、8传动辊、9固定板、10丝杆、11滑块、12连杆、13挡板、14棘齿轮、15横板、16齿板、17限位块、18棘齿牙、19限位条、20弹簧、21支撑座、22转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种气动工角槽型钢切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定设有龙门架2，龙门架2的内表面顶部固定设有气缸3，设置气缸3推动切割装置下移并对钢材进行快捷的切割，气缸3的底部固定设有U形板4，U形板4的左侧固定设有电机5，电机5输出端穿过U形板4并延伸至外部，电机5的输出端固定套接有切割轮6，工作台1的左侧开设有滑槽，滑槽的下方设有限位机构，工作台1的右侧开设有通槽，通槽的槽壁内部通过多个对称设置的第一转动轴承转动连接有传动杆7，传动杆7的杆壁固定套接有传动辊8，通槽的内部右侧设有传动机构。限位机构包括两个对称设置的固定板9，两个固定板9与工作台1的底部固定连接，两个固定板9均通过第二转动轴承转动连接有丝杆10，丝杆10的杆壁螺纹连接有滑块11，滑块11顶部通过连杆12固定设有挡板13，挡板13的底部与工作台1的顶部接触连接，连杆12与滑槽的槽壁接触连接，通过连杆12对挡板13的移动进行限位，同时通过挡板13对钢材进行限位阻挡。传动机构包括棘齿轮14，U形板4的右侧固定设有横板15，横板15的右侧固定设有齿板16，齿板16的左侧下端固定设有多个对称设置的限位块17，限位块17的左侧通过轴销转动连接有棘齿牙18，限位块17的下方设置有限位条19，限位条19与齿板16的左侧固定连接，棘齿牙18的上端与齿板16之间固定设有弹簧20，棘齿轮14与右侧传动杆7的后端固定套接，并与棘齿轮14啮合，通过棘齿轮14和棘齿牙18的配合，使得棘齿轮14仅可单向转动。工作台1的底部固定设有对称的两个支撑座21，龙门架2的右侧开设有进料孔，设置进料孔便于对钢材进行输送，丝杆10的右端穿过右侧固定板9并固定设有转动块22，设置转动块22便于对丝杆10进行转动。本技术中，对钢材进行切割时，首先转动转动块22使得丝杆10转动，丝杆10转动的同时其杆壁的滑块11沿着丝杆10滑动，并通过连杆12带动挡板13进行移动，从而对钢材的切割长度进行调节，随后钢材的的一端通过进料孔移动至传动辊8的表面并与挡板13进行接触，随后电机5和气缸3启动推动U形板4下移，U形板4带动横板15和齿板16下移，电机5启动的同时带动切割轮6转动并对钢材切割，同时齿板16带动多个棘齿牙18下移并与棘齿轮14接触，棘齿牙18通过弹簧20的挤压与棘齿轮14接触但不对其进行推动，当切割轮6完成一次切割后回复至初始位置，从而带动横板15和齿板16上移，齿板16上移带动棘齿牙14上移，棘齿牙14在限位条19的限位作用下与棘齿轮14啮合，使得棘齿轮14带动传动杆7和传动辊8进行转动，从而传动辊8带动其表面的钢材进行横向的移动并位于切割轮6的下方，从而后续的持续性的切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动工角槽型钢切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内表面顶部固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定设有U形板(4)，所述U形板(4)的左侧固定设有电机(5)，所述电机(5)输出端穿过U形板(4)并延伸至外部，所述电机(5)的输出端固定套接有切割轮(6)，所述工作台(1)的左侧开设有滑槽，所述滑槽的下方设有限位机构，所述工作台(1)的右侧开设有通槽，所述通槽的槽壁内部通过多个对称设置的第一转动轴承转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的杆壁固定套接有传动辊(8)，所述通槽的内部右侧设有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动工角槽型钢切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内表面顶部固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定设有U形板(4)，所述U形板(4)的左侧固定设有电机(5)，所述电机(5)输出端穿过U形板(4)并延伸至外部，所述电机(5)的输出端固定套接有切割轮(6)，所述工作台(1)的左侧开设有滑槽，所述滑槽的下方设有限位机构，所述工作台(1)的右侧开设有通槽，所述通槽的槽壁内部通过多个对称设置的第一转动轴承转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的杆壁固定套接有传动辊(8)，所述通槽的内部右侧设有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种气动工角槽型钢切割装置，其特征在于，所述限位机构包括两个对称设置的固定板(9)，两个所述固定板(9)与工作台(1)的底部固定连接，两个所述固定板(9)均通过第二转动轴承转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的杆壁螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)顶部通过连杆(12)固定设有挡板(13)，所述挡板(13)的底部与工作台(1)的顶部接触连接，所述连杆(12)与滑槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋端鑫，李长江，
申请(专利权)人：徐州时代机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32