一种自定位高速剪板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自定位高速剪板装置，包括主体、支撑杆、横杆、储物槽、定位装置、驱动装置和液压缸，所述主体的上方设有横杆，所述横杆的两侧设有支撑杆，所述主体的右侧设有传送台，所述传送台的两侧设有锯齿槽，所述传送台的外部设有储物槽，所述储物槽的内部通过嵌合的方式连接定位装置，所述定位装置包括直推电机、推杆和挤压板，所述直推电机的右侧通过嵌合的方式连接推杆，所述推杆外部固定连接挤压板，在储物槽的内部安装了定位装置，主要的有益好处就是通过内部直推电机的带动向外推动挤压板，给切割掉落的板材进行定位整理，便于对切割成功的板材进行集中整理，而且提升了此装置的工作的效率，提高了此装置的多功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位高速剪板装置
本技术涉及板材加工
，具体为一种自定位高速剪板装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，现有的切板装置存在以下问题：1.现有的切板装置大多结构简单，在切割板材的过程中，无法对切割后掉落的板材进行定位收纳，不仅不方便对切割后的板材后续处理，而且还会造成阻挡切割进程慢的问题，2.现有的切板装置只有简单的切割组件，切割后还需人工对其进行后续收纳搬运的处理，3.现有的切板装置大多功能简单，为了切割方便大都采用的是电机进行挤压供能，不仅切割强度小，而且存在加工效率低的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自定位高速剪板装置，通过安装了定位装置、驱动装置和液压缸，解决了现有的切板装置存在以下问题：1.现有的切板装置大多结构简单，在切割板材的过程中，无法对切割后掉落的板材进行定位收纳，不仅不方便对切割后的板材后续处理，而且还会造成阻挡切割进程慢的问题，2.现有的切板装置只有简单的切割组件，切割后还需人工对其进行后续收纳搬运的处理，3.现有的切板装置大多功能简单，为了切割方便大都采用的是电机进行挤压供能，不仅切割强度小，而且存在加工效率低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自定位高速剪板装置，包括主体、支撑杆、横杆、储物槽、定位装置、驱动装置和液压缸，所述主体的上方设有横杆，所述横杆的两侧设有支撑杆，所述主体的右侧设有传送台，所述传送台的两侧设有锯齿槽，所述传送台的外部设有储物槽，所述储物槽的内部通过嵌合的方式连接定位装置，所述定位装置包括直推电机、推杆和挤压板，所述直推电机的右侧通过嵌合的方式连接推杆，所述推杆外部固定连接挤压板。优选的，所述驱动装置包括皮带、齿轮和驱动轮，所述驱动装置固定连接储物槽，所述储物槽的内部设有马达，所述马达通过皮带连接齿轮，所述齿轮呈平均分布形式，所述齿轮固定连接驱动轮。优选的，所述横杆的外部固定连接液压缸，所述液压缸的底部固定连接切刀，所述主体固定连接切割台。优选的，所述主体固定连接支撑杆，所述支撑杆呈对称分布形式。优选的，所述主体固定连接传送台，所述传送台通过嵌合的方式连接锯齿槽，所述锯齿槽呈对称分布形式。优选的，所述主体的外部固定连接开关按钮，所述主体的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座呈对称分布形式。（三）有益效果本技术提供了一种自定位高速剪板装置。具备以下有益效果：（1）、该自定位高速剪板装置，通过储物槽的内部通过嵌合的方式连接定位装置，直推电机的右侧通过嵌合的方式连接推杆，推杆外部固定连接挤压板，在储物槽的内部安装了定位装置，主要的有益好处就是通过内部直推电机的带动向外推动挤压板，给切割掉落的板材进行定位整理，便于对切割成功的板材进行集中整理，提高了此装置的多功能性。（2）、该自定位高速剪板装置，通过驱动装置固定连接储物槽，储物槽的内部设有马达，马达通过皮带连接齿轮，齿轮固定连接驱动轮，在储物槽的底部安装了驱动装置，主要的有益好处就是马达通过皮带带动齿轮旋转，齿轮带动驱动轮旋转可以把储物槽收集的板材运输至外部，便于工作人员对其进行取出，提高此装置的多功能性与自动化。（3）、该自定位高速剪板装置，通过横杆的外部固定连接液压缸，液压缸的底部固定连接切刀，主体固定连接切割台，在主体的顶部安装了液压缸，主要的有益好处就是通过液压缸强劲的推力向下推动切刀，不仅提高了切割承受强度，而且提升了切割的效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的结构侧视图；图3为本技术储物槽的结构示意图；图4为本技术定位装置的结构示意图；图5为本技术驱动装置的结构示意图。图中，主体-1、支撑杆-2、横杆-3、储物槽-4、定位装置-5、直推电机-51、推杆-52、挤压板-53、驱动装置-6、皮带-61、齿轮-62、驱动轮-63、传送台-7、底座-8、锯齿槽-9、切割台-10、切刀-11、液压缸-12、马达-13、开关按钮-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例提供一种技术方案：一种自定位高速剪板装置，包括主体1、支撑杆2、横杆3、储物槽4、定位装置5、驱动装置6和液压缸12，所述主体1的上方设有横杆3，所述横杆3的两侧设有支撑杆2，所述主体1的右侧设有传送台7，所述传送台7的两侧设有锯齿槽9，所述传送台7的外部设有储物槽4，所述储物槽4的内部通过嵌合的方式连接定位装置5，所述定位装置5包括直推电机51、推杆52和挤压板53，所述直推电机51的右侧通过嵌合的方式连接推杆52，所述推杆52外部固定连接挤压板53，在储物槽4的内部安装了定位装置5，主要的有益好处就是通过内部直推电机51的带动向外推动挤压板53，给切割掉落的板材进行定位整理，便于对切割成功的板材进行集中整理，提高了此装置的多功能性。所述驱动装置6包括皮带61、齿轮62和驱动轮63，所述驱动装置6固定连接储物槽4，所述储物槽4的内部设有马达13，所述马达13通过皮带61连接齿轮62，所述齿轮62呈平均分布形式，所述齿轮62固定连接驱动轮63，在储物槽4的底部安装了驱动装置6，主要的有益好处就是马达13通过皮带61带动齿轮62旋转，齿轮62带动驱动轮63旋转可以把储物槽4收集的板材运输至外部，便于工作人员对其进行取出，提高此装置的多功能性与自动化。所述横杆3的外部固定连接液压缸12，所述液压缸12的底部固定连接切刀11，所述主体1固定连接切割台10，在主体1的顶部安装了液压缸12，主要的有益好处就是通过液压缸12强劲的推力向下推动切刀11，不仅提高了切割承受强度，而且提升了切割的效率。所述主体1固定连接支撑杆2，所述支撑杆2呈对称分布形式，通过在主体1的两侧安装了支撑杆2，主要的有益好处就是为横杆3外部的切刀11提供切割的工作空间。所述主体1固定连接传送台7，所述传送台7通过嵌合的方式连接锯齿槽9，所述锯齿槽9呈对称分布形式，通过在传送台7的内部安装了锯齿槽9，主要的有益好处就是通过固定的锯齿槽9可以为驱动轮63提供移动的支点。所述主体1的外部固定连接开关按钮14，所述主体1的底部通过焊接的方式连接底座8，所述底座8呈对称分布形式，通过在主体1的外部安装了开关按钮14，主要的有益好处就是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定位高速剪板装置，其特征在于：包括主体（1）、支撑杆（2）、横杆（3）、储物槽（4）、定位装置（5）、驱动装置（6）和液压缸（12），所述主体（1）的上方设有横杆（3），所述横杆（3）的两侧设有支撑杆（2），所述主体（1）的右侧设有传送台（7），所述传送台（7）的两侧设有锯齿槽（9），所述传送台（7）的外部设有储物槽（4），所述储物槽（4）的内部通过嵌合的方式连接定位装置（5），所述定位装置（5）包括直推电机（51）、推杆（52）和挤压板（53），所述直推电机（51）的右侧通过嵌合的方式连接推杆（52），所述推杆（52）外部固定连接挤压板（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自定位高速剪板装置，其特征在于：包括主体（1）、支撑杆（2）、横杆（3）、储物槽（4）、定位装置（5）、驱动装置（6）和液压缸（12），所述主体（1）的上方设有横杆（3），所述横杆（3）的两侧设有支撑杆（2），所述主体（1）的右侧设有传送台（7），所述传送台（7）的两侧设有锯齿槽（9），所述传送台（7）的外部设有储物槽（4），所述储物槽（4）的内部通过嵌合的方式连接定位装置（5），所述定位装置（5）包括直推电机（51）、推杆（52）和挤压板（53），所述直推电机（51）的右侧通过嵌合的方式连接推杆（52），所述推杆（52）外部固定连接挤压板（53）。


2.根据权利要求1所述的一种自定位高速剪板装置，其特征在于：所述驱动装置（6）包括皮带（61）、齿轮（62）和驱动轮（63），所述驱动装置（6）固定连接储物槽（4），所述储物槽（4）的内部设有马达（13），所述马达（13）通过皮带（61）连接齿轮（62），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学峰，罗丰平，李睿，
申请(专利权)人：浙江安康制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33