一种风电叶片根部预制件模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片根部预制件模具及其使用方法，风电叶片根部预制件模具，通过两侧的法兰边设置在模具钢架上，包括从下至上依次铺设的保温层、加热层、玻璃钢层和胶衣层，预制件模具轴向的中部纵向设置有SS/PS根部预制件分型线，其中：胶衣层，用于根部预制件起模，分为内胶衣层和外胶衣层；玻璃钢层，包括多层三轴玻纤布或双轴玻纤布以及表面毡；加热层，包括多个加热管路。包括以下步骤：玻纤布裁剪；分型线标记；脱模布铺设；玻纤布铺设；脱模布铺设；复合导流网铺设；导流系统布置；抽气系统布置；抽紧真空袋膜后，对系统进行保压、真空灌注；预固化；切割修型。本发明专利技术可以用于同时制作吸力面和压力面的根部预制件模具。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片根部预制件模具及其使用方法
本专利技术涉及风电叶片领域，尤其涉及一种风电叶片根部预制件模具及其使用方法。
技术介绍
为了人类的可持续发展、保护环境、低碳经济、节能减排，清洁能源成为经济发展的重要方向。风能是一种清洁的可再生能源，风力发电越来越受到世界各国的重视。其原理为：把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能。近年来，各地风场不断增多，陆地风场不断发展的同时，离岸型风场也已经开始建设。同时，随着风电技术的发展和机组性能逐步改进和提高，风电机组越来越经济和高效，单机容量也不断增大。风电叶片是风力发电机的重要部件，主要分为两个部分，叶片根部和叶片本体。风机叶片的根部区域与风力发电机的轮毂相连接，承担着整个叶片传递过来的载荷，为保证可靠性和耐用性，叶片的根部设计，需要使用的玻纤布层数很多。目前，风电叶片根部主要采用根部预制件技术制作。根部预制件技术既可以用于生产根部打孔叶片，也可以用于生产螺栓套预埋叶片。而且，吸力面和压力面的根部预制件需分别制作。如此一来，也就需要分别制作吸力面和压力面的根部预制件模具，导致成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片根部预制件模具，其特征在于，通过两侧的法兰边(6)设置在模具钢架(5)上，包括从下至上依次铺设的保温层(4)、加热层(3)、玻璃钢层(2)和胶衣层(1)，预制件模具轴向的中部纵向设置有SS/PS根部预制件分型线，其中：/n胶衣层(1)，用于根部预制件起模，分为内胶衣层和外胶衣层；/n玻璃钢层(2)，包括多层三轴玻纤布或双轴玻纤布以及表面毡；/n加热层(3)，包括多个加热管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片根部预制件模具，其特征在于，通过两侧的法兰边(6)设置在模具钢架(5)上，包括从下至上依次铺设的保温层(4)、加热层(3)、玻璃钢层(2)和胶衣层(1)，预制件模具轴向的中部纵向设置有SS/PS根部预制件分型线，其中：
胶衣层(1)，用于根部预制件起模，分为内胶衣层和外胶衣层；
玻璃钢层(2)，包括多层三轴玻纤布或双轴玻纤布以及表面毡；
加热层(3)，包括多个加热管路。


2.根据权利要求1所述的风电叶片根部预制件模具，其特征在于，内胶衣层的厚度为400～600μm，外胶衣层的厚度为300～500μm。


3.根据权利要求1所述的风电叶片根部预制件模具，其特征在于，保温层(4)的下方的模具钢架(5)采用60*60钢管焊接而成，用于支撑整个根部预制件模具。


4.根据权利要求1所述的风电叶片根部预制件模具，其特征在于，加热层(3)中的加热铜管与模温机相连通，用于向根部预制件模具加热。


5.根据权利要求1所述的风电叶片根部预制件模具，其特征在于，根部预制件模具上方的两侧边沿的法兰边(6)上设置有通孔。


6.一种的风电叶片根部预制件模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，玻纤布裁剪：逐层裁剪根部预制件铺设所需玻纤布，包括从下至上依次铺设的保温层(4)、加热层(3)、玻璃钢层(2)和胶衣层(1)；
步骤二，分型线标记：在裁剪的玻纤布上做长度分型线标记，使用测量工具进行测量，沿弦向在玻纤布长度方向分型线位置处画线，做好玻纤布分型线标记；
步骤三，脱模布铺设：在根部预制件模具表面整体铺设脱模布；
步骤四，玻纤布铺设：根据铺层...

【专利技术属性】
技术研发人员：何占启，朱保伟，刘广，程朗，刘玉娟，宁慧森，赵亚男，崔正雁，
申请(专利权)人：国电联合动力技术保定有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13