一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备制造技术

本发明专利技术涉及一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，包括机架、安装底板、安装顶板，设置在安装顶板与安装底板之间的导向柱，活动板包括板体和固定在板体上的导向部，导向部与导向柱对应设置，导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对导向柱上下移动；固定在安装底板上表面的第一模板，固定在活动板下表面的第二模板；第一模板设置有第一加热装置，第一模板设置有第一温度显示器；第二模板设置有第二加热装置，第二模板设置有第二温度显示器；控制器与驱动装置控制连接；第一温度显示器、第二温度显示器分别与控制器控制连接；驱动装置固定在安装顶板上；传动结构设置在驱动装置与活动板之间，从而获得纤维一致性好的预成型热塑性层压板。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备
本专利技术属于复合材料加工领域，尤其涉及一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备。
技术介绍
碳纤维复合材料具有优良的力学性能，很好的耐腐蚀性等特性，被广泛应用于体育、航空航天、汽车等领域，在碳纤维复合材料主要分为热固性复合材料和热塑性复合材料。近年来随着国家推广绿色节能环保相关政策的大量出台，热塑性复合材料由于其浸渍的树脂是热塑性的，能够实现循环回收利用，而且具有热压成型效率高，结构稳定的特点而在复合材料
得到了广泛应用。传统的热塑性预浸带铺层板主要依靠人工剪切特定长度，再由熟练工人按照一定的铺层方式，利用热风枪吹出的高温高速气流，用镀铬光辊进行辊压成型，往往工人需要重复铺层数十次，才能将预制样的层压板完成，这种铺层工艺方法效率低，工作环境苛刻，稍有不慎容易造成烫伤。而且传统的热塑性预浸料层压板制样方式，人工铺设的时候层与层之间孔隙率大，空气不能及时的排出，导致后期进入真空热压机压合后层压板气孔率高，力学性能差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，其特征是，包括：/n机架；/n安装底板：固定在机架的顶部；/n安装顶板：平行间隔设置在安装底板的上方；/n导向柱：设置在安装顶板与安装底板之间，导向柱至少设置有两根；/n活动板：设置在安装顶板与安装底板之间，活动板包括板体和固定在板体上的导向部，导向部与导向柱对应设置，导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对于导向柱上下移动；/n第一模板：固定在安装底板上表面；/n第二模板：固定在活动板下表面，第一模板与第二模板上下相对设置；/n第一模板设置有第一加热装置，第一模板设置有第一温度显示器；/n第二模板设置有第二加热装置，第二模板设置有第二温度显示器...

【技术特征摘要】
1.一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，其特征是，包括：
机架；
安装底板：固定在机架的顶部；
安装顶板：平行间隔设置在安装底板的上方；
导向柱：设置在安装顶板与安装底板之间，导向柱至少设置有两根；
活动板：设置在安装顶板与安装底板之间，活动板包括板体和固定在板体上的导向部，导向部与导向柱对应设置，导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对于导向柱上下移动；
第一模板：固定在安装底板上表面；
第二模板：固定在活动板下表面，第一模板与第二模板上下相对设置；
第一模板设置有第一加热装置，第一模板设置有第一温度显示器；
第二模板设置有第二加热装置，第二模板设置有第二温度显示器；
控制器：与驱动装置控制连接；
第一温度显示器与控制器控制连接，第二温度显示器与控制器控制连接；
驱动装置：固定在安装顶板上；
传动结构：设置在驱动装置与活动板之间，通过传动结构将驱动装置的驱动力传递给活动板以实现第二模板相对第一模板移动。


2.根据权利要求1所述的一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，其特征是，所述第一模板与安装底板之间安装有第一隔热板。


3.根据权利要求1或2所述的一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，其特征是，所述第一模板为凹模，所述第二模板为凸模，凹模设有容纳凸模模头的凹槽。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华龙，吴昕哲，张光辉，梁晓颖，阮诗伦，
申请(专利权)人：大连理工大学重大装备设计与制造郑州研究院，郑州大工高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41