【技术实现步骤摘要】
一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具
本专利技术涉及模具
，具体为一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具。
技术介绍
模具主要是在工业生产上通过注塑、吹塑、压铸或锻压成型等方法得到特定形状的产品，模具就是用来制作成型物品的工具，例如对比文件：申请号：CN201210047201.8、授权公告日：20140702的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，包括隔水板、水栓、支撑板、堵头、进水道、折回道、出水道、翻水冷却孔。本专利技术采用在模具中设置由若干直盲孔构成的翻水冷却孔，由隔水板、水栓、支撑板构成的隔离装置将翻水冷却孔分隔成翻水室和回流室的上下二个部分；设置直孔的进水道和出水道分别与翻水室和回流室串通，再通过直孔的折回道相连，进出口设置在模具的同一外侧面构成的冷却水回路的技术方案，其主要通过利用水栓分隔进水和出水通道以及直孔加工的便捷，使注塑模具单侧进出冷却水，达到了简化结构、降低加工成本、不受局限、改善冷却效果的目的。但是上述的注塑模具结构，在使用时，存在如下问题：1、其在注塑完成后，在需要...
【技术保护点】
1.一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，包括模具安装架（1）、底座（2）、伸缩机构（3）、支撑杆（4）、连接板（5）、调节螺母（6）、紧固螺栓（9）、浇注管（10）、限位螺栓（11）、点触开关（13）、外齿轮盘（15）、转动轴（16）、支撑架（17）、内齿轮盘（18）、进水管（28）、出水管（29）和冷却腔（30），其特征在于：所述模具安装架（1）上设置有底座（2），且底座（2）上端面的四角处均设置有伸缩机构（3），并且伸缩机构（3）的上端设置有支撑杆（4），同时支撑杆（4）的顶端贯穿外模体（7）下部边侧的连接板（5），所述连接板（5）上下两侧的支撑杆（4）上均旋紧...
【技术特征摘要】
1.一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，包括模具安装架（1）、底座（2）、伸缩机构（3）、支撑杆（4）、连接板（5）、调节螺母（6）、紧固螺栓（9）、浇注管（10）、限位螺栓（11）、点触开关（13）、外齿轮盘（15）、转动轴（16）、支撑架（17）、内齿轮盘（18）、进水管（28）、出水管（29）和冷却腔（30），其特征在于：所述模具安装架（1）上设置有底座（2），且底座（2）上端面的四角处均设置有伸缩机构（3），并且伸缩机构（3）的上端设置有支撑杆（4），同时支撑杆（4）的顶端贯穿外模体（7）下部边侧的连接板（5），所述连接板（5）上下两侧的支撑杆（4）上均旋紧有调节螺母（6），所述外模体（7）的顶部设置有密封顶板（8），且密封顶板（8）的边侧四角处均通过紧固螺栓（9）与外模体（7）的下部固定连接，所述外模体（7）的前后侧壁上开设有用于穿设限位螺栓（11）的通孔，且外模体（7）的内部贯穿开设有安装仓（19），且安装仓（19）的内部安装有内模体（20），并且安装仓（19）的内壁上开设有限位槽（22），所述内模体（20）的两侧一体成型有限位滑条（21），且内模体（20）通过限位滑条（21）与安装仓（19）内壁上的限位槽（22）滑动连接，所述安装仓（19）下端的外模体（7）底部开设有安装槽（24），且安装槽（24）的内部放置有密封底板（25），并且密封底板（25）通过螺栓与外模体（7）固定连接，同时密封底板（25）的中部贯穿设置有托举杆（12），所述外模体（7）的前后两侧分别设置有进水管（28）和出水管（29），且进水管（28）和出水管（29）的内端与外模体（7）侧壁内部的冷却腔（30）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，其特征在于：所述外模体（7）的下端两侧焊接有竖直设置的下压杆（14），且下压杆（14）的内侧加工有凸齿，并且下压杆（14）通过凸齿与外齿轮盘（15）内侧的内齿轮...
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