竹材胶合板制造方法技术

本发明专利技术属于胶合板加工装置技术领域，尤其是竹材胶合板制造方法，包括中空结构的底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，底板的底部内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的U型结构的第一固定杆，第一固定杆的底部滑动套接有与底板内壁活动套接的第一丝杆，第一丝杆的顶部两端均固定有L型结构的第一夹持板，两组第一支撑板相互靠近的一侧均固定有沿其长度方向等距分布的推动机构，推动机构的底部固定有环形结构的第一固定板；本发明专利技术能够对胶合板进行夹持固定，避免切割时胶合板移动，同时能够避免胶合板切割时工作台损坏。

【技术实现步骤摘要】
竹材胶合板制造方法
本专利技术涉及胶合板生产装置
，尤其涉及竹材胶合板制造方法。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；在对胶合板进行加工时对板材进行切割，但是在切割时容易在切割时将工作台一同切割到，工作台的使用寿命短，增加了经济成本；因此，我们需要竹材胶合板制造方法。
技术实现思路
本专利技术提出的竹材胶合板制造方法，解决了板材切割中容易切到工作台的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：竹材胶合板制造方法，包括中空结构的底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，所述底板的底部内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的U型结构的第一固定杆，所述第一固定杆的底部滑动套接有与底板内壁活动套接的第一丝杆，所述第一丝杆的顶部两端均固定有L型结构的第一夹持板，两组所述第一支撑板相互靠近的一侧均固定有沿其长度方向等距分布的推动机构，所述推动机构的底部固定有环形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹材胶合板制造方法，包括中空结构的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板(6)，所述底板(1)的底部内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的U型结构的第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)的底部滑动套接有与底板(1)内壁活动套接的第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的顶部两端均固定有L型结构的第一夹持板(4)，两组所述第一支撑板(6)相互靠近的一侧均固定有沿其长度方向等距分布的第一推动机构(7)，所述第一推动机构(7)的底部固定有环形结构的第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的内圈滑动连接有第二夹持板(9)，位于所述底板(1)水平中心轴线同一...

【技术特征摘要】
1.竹材胶合板制造方法，包括中空结构的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板(6)，所述底板(1)的底部内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的U型结构的第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)的底部滑动套接有与底板(1)内壁活动套接的第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的顶部两端均固定有L型结构的第一夹持板(4)，两组所述第一支撑板(6)相互靠近的一侧均固定有沿其长度方向等距分布的第一推动机构(7)，所述第一推动机构(7)的底部固定有环形结构的第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的内圈滑动连接有第二夹持板(9)，位于所述底板(1)水平中心轴线同一侧的第一固定板(8)的底部固定有同一组与底板(1)顶部滑动连接的第二固定板(10)，两组所述第二固定板(10)相互远离的一侧均固定有U型结构的第一推杆(11)，两组所述第一推杆(11)相互远离的一侧均固定有第二推动机构(12)。


2.根据权利要求1所述的竹材胶合板制造方法，其特征在于，所述第二推动机构(12)包括与第一推杆(11)固定的第四推杆，第四推杆的另一端固定有第一汽缸。


3.根据权利要求1所述的竹材胶合板制造方法，其特征在于，所述第一推动机构(7)包括与第一支撑板(6)固定的中空结构的第一推板(20)，第一推板(20)远离底板(1)中心轴线的一端内壁固定有弹簧，弹簧的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，曹全华，杜拥海，
申请(专利权)人：安徽富强竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34