一种侧向抽芽模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种侧向抽芽模具，包含可动模与所述可动模配合的固定模，该可动模与固定模相对的面为彼此相匹配的弧面，将弧形产品放置在固定模上，由可动模对产品进行冲压，而可动模、固定模上的弧形面可以与弧形产品相贴合，防止产品整体变形，在可动模的弧面上具有布置在第一方向的抽芽冲头，固定模的弧面上具有带孔的滑块入子，在第一方向的抽芽冲头至少一部分插置在滑块入子的孔内，孔的设计是为了避让抽芽冲头，该抽芽冲头在冲破产品后伸展至孔内，实现对弧形产品的抽芽。

【技术实现步骤摘要】
一种侧向抽芽模具
本技术涉及冲压模具领域，尤指一种侧向抽芽模具。
技术介绍
抽芽是常见的装配结构之一，既有用来攻芽的普通抽芽，也有用来铆合的深抽。还有一些是用于其他方面的各种抽芽。抽芽的优劣，往往影响产品的装配性能，因此，做好产品抽芽是冲模设计的一个重要环节。专利号201721557955.2专利名称为一种便于多个抽芽脱料的模具，本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种便于多个抽芽脱料的模具，包括上模和下模，下模板设置有抽芽入子，抽芽入子开设有与抽芽孔数量相对应的多个顶料销孔，下模还包括顶料组件，每个抽芽入子对应一组顶料组件，顶料组件包括弹簧、垫片和多个顶料销，每个顶料销与顶料销孔一一对应，垫片的上端与顶料销抵顶，垫板的下端与弹簧的一端抵顶。当下模脱料时，多个顶料销共用一个垫片和弹簧，每组顶料组件只需要开设一个弹簧孔，则避免了现有技术采用多个弹簧而发生干涉的现象，而且保证足够的脱料力度且受力均衡，使抽芽后脱料顺畅。但是，这种模具无法对弧形产品进行抽芽，导致弧形产品无法进行后续加工。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种新的抽芽模具，解决无法对弧形产品进行抽芽的问题。解决上述技术问题要按照本技术提供的一种侧向抽芽模具，包含可动模和与所述可动模配合的固定模，该可动模与固定模相对的面为彼此相匹配的弧面，将弧形产品放置在固定模上，由可动模对产品进行冲压，而可动模、固定模上的弧形面可以与弧形产品相贴合，防止产品整体变形，在可动模的弧面上具有布置在第一方向的抽芽冲头，固定模的弧面上具有带孔的滑块入子，在第一方向的抽芽冲头至少一部分插置在滑块入子的孔内，孔的设计是为了避让抽芽冲头，该抽芽冲头在冲破产品后伸展至孔内，实现对弧形产品的抽芽。产品为固态金属材料，在抽芽过程中与孔接触，不容易脱出，需要在固定模的内部将其推出，就以上技术问题，在固定模的弧面上设一带缺口的腔体，以腔体内部与第一方向相对的端壁为第一壁，该滑块入子设于所述腔体内，并在第一壁与滑块入子之间配置有固定模弹簧，而腔体的内面上布置有第二方向的滑动件，所述滑动件与滑块入子相对应的侧壁相连，基于固定模弹簧自身的应力，配合滑块入子将产品顶出。由于抽芽过程中，该抽芽冲头与产品之间具有强大的冲压力，该冲压力令产品上的抽芽区域产生塑性变形并与抽芽冲头相互贴合，可在可动模的弧面上具有带开口并平行于第一方向的容置空间，该容置空间内沿第一方向的彼此相反的端壁为第二壁，在容置空间内配置有与第二壁彼此间隔开并且彼此面对的脱料板，以脱料板与第二壁之间为第一空间，并且第一空间内具有分别与脱料板、第二壁相连接的可动模弹簧，而脱料板上具有脱料孔以供抽芽冲头穿过，基于上述技术方案，即可通过脱料板将产品从抽芽冲头上分离。所述可动模的弧面具有凹槽，而固定模的弧面具有相对于所述凹槽的外侧表面；凹槽的设计为了对产品进行整形，以便于自身对产品的需求进行形状的整改。所述缺口位于固定模上对应凹槽的外侧表面上；以上为一种实施方式，即可以整形，也可以对整形的部分进行抽芽。滑块入子的外端面与固定模外侧表面的下半部分为相似的外突结构；以便于滑块入子完全缩于固定模内，避免合模时影响抽芽过程。位于第一空间内还具有将脱料板与可动模固定的锁紧机构；采用上述方案，用于将脱料板固定于可动模上。固定模上弧面的任意一端均具有折角，折角的位置是为了满足产品自身形状而设计。所述凹槽的边沿为弧形，整形过程中避免对产品造成损害。附图说明图1例示了侧向抽芽模具在开模状态下的剖视图。图2例示了侧向抽芽模具在闭模状态下的剖视图。图3例示了产品在合模后的部分示意图。附图标号说明：1-可动模；2-固定模；3-弧面；4-滑块入子；5-抽芽冲头；6-产品；7-抽芽孔；8-固定模弹簧；9-可动模弹簧；10-脱料板；11-凹槽；12-滑动件；13-等高套筒；14-夹板；15-垫板；16-折角；17-连接件。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。图1和图2以剖视的形式表示出了侧向抽芽模具的一般结构，而图3以剖视的形式表示产品在抽芽后的一般结构。在此，这种侧向抽芽模具为可动模1与固定模2配合而成，该可动模1与固定模2相对的面为彼此相匹配的弧面3，其中，可动模1的弧面3上具有布置在第一方向的抽芽冲头5，而固定模2的弧面3上具有带孔的滑块入子4，在第一方向的抽芽冲头5至少一部分插置在滑块入子4的孔内；其具体使用原理及过程为：利用抽芽冲头5对产品6进行冲压，而产品6上对应抽芽冲头5的区域为冲压区域，在受抽芽冲头5的冲压下，其产品6的材料发生了变化(在本具体实施例中，产品6为铝材料)，直至破坏该冲压区域上的内应力，形成抽芽孔7。鉴于上述的第一方向为抽芽冲头5所指向的方向与滑块入子4上孔的中轴线重合，并且该第一方向为倾斜的，以至于产品6上成型的抽芽孔7更加平滑；该可动模1与固定模2彼此相对的面为弧面3，产品6可对应放置在固定模2上，由可动模1对其进行冲压抽芽，而固定模2弧面3上的滑块入子4通过其孔将抽芽冲头5部分容置。可动模1的弧面3上具有布置在第一方向的抽芽冲头5，而固定模2的弧面3上具有带孔的滑块入子4，在第一方向的抽芽冲头5至少一部分插置在滑块入子4的孔内；需要说明的是，基于产品6为铝材料，在抽芽过程中，产品6上的冲压区域在形成抽芽孔7时，抽芽冲头5会与抽芽孔7的内壁相抵，且该冲压区域在冲压抽芽后形成在抽芽孔7外边沿的凸台，据上述冲压区域发生了塑性变形，而这变形会与抽芽冲头5、滑块入子4上的孔紧密接触，进而无法将产品6快速取出，因此，在可动模1以及固定模2上分别设置结构不相同并可以分离产品6的机构；具体为，在固定模2的弧面3上设一带缺口的腔体，以腔体内部与第一方向相对的端壁为第一壁，该滑块入子4设于所述腔体内，并在第一壁与滑块入子4之间配置有固定模弹簧8，而腔体的内面上布置有第二方向的滑动件12，所述滑动件12与滑块入子4相对应的侧壁相连，开模阶段时，固定模弹簧8在其自身的应力下做一个往外移的行程，将滑块入子4往外推，进而使产品6上的凸台从滑块入子4上的孔中脱出；而可动模1上分离产品6的机构包含有在可动模1的弧面3上开设有带开口并平行于第一方向的容置空间，该容置空间内沿第一方向的彼此相反的端壁为第二壁，在容置空间内配置有与第二壁彼此间隔开并且彼此面对的脱料板10，以脱料板10与第二壁之间为第一空间，并且第一空间内具有分别与脱料板10、第二壁相连接的可动模弹簧9，而脱料板10上具有脱料孔以供抽芽冲头5穿过；在本具体实例的较优方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向抽芽模具，包含可动模和与所述可动模配合的固定模，其特征在于，该可动模与固定模相对的面为彼此相匹配的弧面，其中，可动模的弧面上具有布置在第一方向的抽芽冲头，而固定模的弧面上具有带孔的滑块入子，在第一方向的抽芽冲头至少一部分插置在滑块入子的孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧向抽芽模具，包含可动模和与所述可动模配合的固定模，其特征在于，该可动模与固定模相对的面为彼此相匹配的弧面，其中，可动模的弧面上具有布置在第一方向的抽芽冲头，而固定模的弧面上具有带孔的滑块入子，在第一方向的抽芽冲头至少一部分插置在滑块入子的孔内。


2.根据权利要求1所述的侧向抽芽模具，其特征在于：在固定模的弧面上具有带缺口的腔体，以腔体内部与第一方向相对的端壁为第一壁，该滑块入子设于所述腔体内，并在第一壁与滑块入子之间配置有固定模弹簧，而腔体的内面上布置有第二方向的滑动件，所述滑动件与滑块入子相对应的侧壁相连。


3.根据权利要求1-2任意一项所述的侧向抽芽模具，其特征在于：所述可动模的弧面上具有带开口并平行于第一方向的容置空间，该容置空间内沿第一方向的彼此相反的端壁为第二壁，在容置空间内配置有与第二壁彼此间隔开并且彼此面对的脱料板，以脱料板与第二壁之间为第一空间，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益坑，孙文旭，陈凯彬，
申请(专利权)人：东莞市壬鼎模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44