一种专用冷压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种专用冷压设备，包括底座，底座上设有操作台，操作台下方固定设有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴穿过操作台与托盘固定连接，托盘上可拆卸的设有下压板；操作台上还设有支撑板，支撑板固定在托盘的后方，支撑板上固定设有下压气缸，下压气缸的底端可拆卸的设有压头组件，压头组件与下压板相匹配；旋转气缸和下压气缸与设在底座上的进气口连通，底座内部还设有控制模块，控制模块与旋转气缸和下压气缸电性连接，底座上还设有控制按键，控制按键与控制模块电性连接，底座上还设有防护罩。

【技术实现步骤摘要】
一种专用冷压设备
本技术属于冷压设备
，具体涉及一种专用冷压设备。
技术介绍
冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。冷压加工的应用范围很广，一般通过专门的冷压设备实现。现有的冷压设备中，很少有专门用于辅助组装手机、手表等电子产品的专用冷压设备，并且大多采用将模具安装在滑轨上，先将待加工产品放在模具中，然后通过滑轨将待加工产品移动到设备中加工，加工完成再通过滑轨运送出来，这种方式只能对产品逐个加工，不能实现对多个产品的连续冷压加工，工作效率较低，因此需要提供一种生产效率高的专用冷压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专用冷压设备，结构简单，操作方便，生产效率高。本技术提供了如下的技术方案：一种专用冷压设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设有操作台，所述操作台下方固定设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴穿过所述操作台与托盘固定连接，所述托盘上可拆卸的设有下压板；所述操作台上还设有支撑板，所述支撑板固定在所述托盘的后方，所述支撑板上固定设有下压气缸，所述下压气缸的底端可拆卸的设有压头组件，所述压头组件与所述下压板相匹配；所述旋转气缸和所述下压气缸与设在所述底座上的进气口连通，所述底座内部还设有控制模块，所述控制模块与所述旋转气缸和所述下压气缸电性连接，所述底座上还设有控制按键，所述控制按键与所述控制模块电性连接，所述底座上还设有防护罩。优选的，所述旋转气缸通过螺栓固定在所述操作台上，所述操作台与所述底座之间通过合页和卡扣可活动的连接。优选的，所述下压板有两块，两块所述下压板关于所述托盘的中心旋转对称。优选的，所述底座上还设有凹槽，所述凹槽中设有两个气缸调压阀，两个所述气缸调压阀分别与所述旋转气缸和所述下压气缸的气缸进气口连接，所述底座上还设有用于显示气压值的LCD显示屏。优选的，所述控制按键包括启动按键和急停按键，所述防护罩上设有与所述控制按键匹配的开口，所述控制按键设在所述开口中。优选的，所述底座上设有电源输入口和用于控制设备制冷的组合式AC开关，所述组合式AC开关与所述控制模块电性连接，所述底座上还设有通讯接口。优选的，所述底座和所述防护罩均采用钣金件，所述底座的两侧还设有用于搬动设备的扳手。优选的，所述底座上还设有散热孔。本技术的有益效果是：结构简单，通过旋转气缸控制下压板旋转控制待加工产品的位置，通过下压气缸控制压头组件的升降，采用单片机或PLC控制旋转气缸和升降气缸的工作时间，实现自动控制冷压区域和时间，能够专用于辅助组装手机、手表等电子产品的铜箔、后壳压合等部件，对于批量加工时，可以旋转连续加工，能够提高加工效率，工作台和底座之间可活动的设计便于设备检修，底座上的散热孔能够有效防止内部元件长时间工作引起过热损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的立体结构示意图。具体实施方式如图所示，为本技术提供的一种专用冷压设备，包括底座1，底座1上设有操作台2，操作台2与底座1之间通过合页和卡扣可活动的连接，操作台2下方固定设有旋转气缸，旋转气缸通过螺栓固定在操作台2上，旋转气缸的旋转轴穿过操作台2与托盘3固定连接，托盘3上可拆卸的设有下压板4，其中下压板4有两块，两块下压板4关于托盘3的中心旋转对称；操作台2上还设有支撑板5，支撑板5固定在托盘3的后方，支撑板5上固定设有下压气缸6，下压气缸6的底端可拆卸的设有压头组件7，压头组件7与下压板4相匹配；旋转气缸和下压气缸6与设在底座1上的进气口连通，底座1内部还设有控制模块，控制模块采用性能稳定的可编程单片机或PLC,控制模块与旋转气缸和下压气缸6电性连接，底座1上还设有控制按键，控制按键与控制模块电性连接，控制按键包括启动按键11和急停按键12，底座1上还设有防护罩8，防护罩8上设有与控制按键匹配的开口，控制按键设在开口中。底座1上设有凹槽，凹槽中设有两个气缸调压阀9，两个气缸调压阀9分别与旋转气缸和下压气缸6的气缸进气口连接，底座1上还设有用于显示气压值的LCD显示屏10。底座1上设有电源输入口13、用于控制设备制冷的组合式AC开关14和底座1上还设有用于与外部设备通讯的通讯接口，组合式AC开关14与控制模块电性连接。底座1上设有散热孔，防止内部元件长时间工作，过热损坏。底座1和防护罩8均采用钣金件，内部零部件由铝合金及POM制作，底座1的两侧还设有用于搬动设备的扳手。使用时，首先将待加工产品放入托盘上的初始下压板4中(为了便于区分，这里将位于压头组件7正下方位置的下压板4称为冷压下压板4，将另一块下压板4成为初始下压板4)，然后按下左右启动按键11，在控制模块的控制下，旋转气缸动作，转动托盘3，将初始下压板4旋转至冷压下压板4的位置，然后下压气缸6带动压头组件7下压，进行多功能区域的冷压，待冷压至客户指定时间(即控制模块提前设定好的时间)后，下压气缸6气缸抬起，旋转气缸回位，至初始位置，将产品取下，完成加工。当需要连续加工时，将上一个加工完成的产品取下后立即在同一个下压板4中放入下一个待加工产品，然后重复上述动作，实现连续加工，提高生产加工效率。能够专用于辅助组装手机、手表等电子产品的铜箔、后壳压合等部件。在一个实施例中，专用冷压设备的尺寸为380长×346宽×451.5高(单位：mm)。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用冷压设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有操作台(2)，所述操作台(2)下方固定设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴穿过所述操作台(2)与托盘(3)固定连接，所述托盘(3)上可拆卸的设有下压板(4)；所述操作台(2)上还设有支撑板(5)，所述支撑板(5)固定在所述托盘(3)的后方，所述支撑板(5)上固定设有下压气缸(6)，所述下压气缸(6)的底端可拆卸的设有压头组件(7)，所述压头组件(7)与所述下压板(4)相匹配；所述旋转气缸和所述下压气缸(6)与设在所述底座(1)上的进气口连通，所述底座(1)内部还设有控制模块，所述控制模块与所述旋转气缸和所述下压气缸(6)电性连接，所述底座(1)上还设有控制按键，所述控制按键与所述控制模块电性连接，所述底座(1)上还设有防护罩(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用冷压设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有操作台(2)，所述操作台(2)下方固定设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴穿过所述操作台(2)与托盘(3)固定连接，所述托盘(3)上可拆卸的设有下压板(4)；所述操作台(2)上还设有支撑板(5)，所述支撑板(5)固定在所述托盘(3)的后方，所述支撑板(5)上固定设有下压气缸(6)，所述下压气缸(6)的底端可拆卸的设有压头组件(7)，所述压头组件(7)与所述下压板(4)相匹配；所述旋转气缸和所述下压气缸(6)与设在所述底座(1)上的进气口连通，所述底座(1)内部还设有控制模块，所述控制模块与所述旋转气缸和所述下压气缸(6)电性连接，所述底座(1)上还设有控制按键，所述控制按键与所述控制模块电性连接，所述底座(1)上还设有防护罩(8)。


2.根据权利要求1所述的专用冷压设备，其特征在于，所述旋转气缸通过螺栓固定在所述操作台(2)上，所述操作台(2)与所述底座(1)之间通过合页和卡扣可活动的连接。


3.根据权利要求1所述的专用冷压设备，其特征在于，所述下压板(4)有两块，两块所述下压板(4)关于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，
申请(专利权)人：南京欧测电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32