本实用新型专利技术公开了一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，包括支撑底座，支撑底座顶端的另一侧固定设有清理装置，清理装置顶端的两侧均固定设有清理支撑架，两清理支撑架的中部之间转动设有第一转动轴，第一转动轴的外侧固定设有第一安装柱，两清理支撑架顶部之间转动设有第二转动轴，第二转动轴的外侧固定设有第二安装柱，清理装置底端的另一侧固定设有第一电机。本实用新型专利技术通过设置了清理装置，通过启动第一电机，第一电机的主动轴转动带动第一皮带，第一皮带带动第一转动轴，第一转动轴通过第二皮带带动第二转动轴转动，进而带动清理毛刷转动，从而对钎焊阀板表面进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置
本技术涉及阀板加工
，具体为一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置。
技术介绍
在钎焊阀板的加工过程中，由于外界设备或人为因素的影响，导致钎焊阀板整体表面的平面度不一致，继而影响其下一步的深加工需要，因而需要对钎焊阀板表面进行整平，以便对钎焊阀板进行下一工序的加工，现有的钎焊阀板表面凹凸整平装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的钎焊阀板表面凹凸整平装置，钎焊阀板表面上存有附着物，附着物会影响整平装置对钎焊阀板表面凹凸进行整平的精度，此外，现有的钎焊阀板表面凹凸整平装置，在对钎焊阀板进行整平时，当压力过大时，容易对下整平块造成损坏，因此亟需一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的附着物会影响整平装置对钎焊阀板表面凹凸进行整平的精度和当压力过大时，容易对下整平块造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的另一侧固定设有清理装置，所述清理装置顶端的两侧均固定设有清理支撑架，两所述清理支撑架的中部之间转动设有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定设有第一安装柱，两所述清理支撑架顶部之间转动设有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定设有第二安装柱，所述第二安装柱和第一安装柱的外侧均固定设有清理毛刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述清理装置底端的另一侧固定设有第一电机，所述第一电机的主动轴通过第一皮带与第一转动轴连接，所述第一转动轴通过第二皮带与第二转动轴连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑底座顶端的中间固定设有缓冲装置，所述缓冲装置内部底端的中间固定设有缓冲液压缸，所述缓冲液压缸的顶端滑动设有缓冲液压杆，所述缓冲液压杆的顶端固定设有固定块，所述固定块的顶端固定设有下整平块。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲装置内部底端的两侧均固定设有伸缩缸，两所述伸缩缸的顶端均滑动设有伸缩杆，两所述伸缩杆的外侧均套设有缓冲弹簧，两所述伸缩杆的顶端均固定设有缓冲块。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑底座顶端的两侧均固定设有支撑柱，两所述支撑柱的顶端共同设有同一个上横梁，所述上横梁顶端的两侧均转动设有螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，两所述螺杆的顶端均固定设有第二电机，两所述螺杆之间套设有同一个移动块，所述移动块的底端固定设有上整平块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置设置有清理装置和第一电机，清理装置顶端的两侧均固定设有清理支撑架，两清理支撑架的中部之间转动设有第一转动轴，两清理支撑架顶部之间转动设有第二转动轴，通过启动清理装置底端另一侧固定设有的第一电机，第一电机的主动轴转动带动第一皮带，第一皮带带动第一转动轴，第一转动轴通过第二皮带带动第二转动轴转动，进而带动第一转动轴外侧固定设有的第一安装柱和第二转动轴外侧固定设有的第二安装柱转动，从而带动其上的清理毛刷转动，进而对钎焊阀板表面进行清理，通过设置有清理装置和第一电机，解决了附着物会影响整平装置对钎焊阀板表面凹凸进行整平的精度。2、该一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置设置有缓冲装置，通过缓冲装置内部底端中间固定设有的缓冲液压缸和缓冲液压缸顶端滑动设有的缓冲液压杆，可以对下整平块中间所受的压力进行缓冲处理，缓冲液压杆的顶端固定设有固定块与下整平块固定连接，缓冲装置内部底端的两侧均固定设有伸缩缸，两伸缩缸的顶端均滑动设有伸缩杆，通过两伸缩杆外侧均套设有的缓冲弹簧，可以对下整平块两侧所受的压力进行缓冲处理，通过设置有缓冲装置，解决了当压力过大时，容易对下整平块造成损坏的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的清理装置结构示意图；图3为本技术的缓冲装置结构示意图。图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、上横梁；4、螺杆；5、第二电机；6、移动块；7、上整平块；8、缓冲装置；9、清理装置；10、清理支撑架；11、第一转动轴；12、第二转动轴；13、第二安装柱；14、第一安装柱；15、清理毛刷；16、第二皮带；17、第一皮带；18、第一电机；19、缓冲液压缸；20、缓冲液压杆；21、固定块；22、下整平块；23、伸缩缸；24、缓冲弹簧；25、伸缩杆；26、缓冲块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：根据图1和图2所示，一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端的另一侧固定设有清理装置9，清理装置9顶端的两侧均固定设有清理支撑架10，两清理支撑架10的中部之间转动设有第一转动轴11，第一转动轴11的外侧固定设有第一安装柱14，两清理支撑架10顶部之间转动设有第二转动轴12，第二转动轴12的外侧固定设有第二安装柱13，第二安装柱13和第一安装柱14的外侧均固定设有清理毛刷15。根据图2所示，清理装置9底端的另一侧固定设有第一电机18，第一电机18的主动轴通过第一皮带17与第一转动轴11连接，第一电机18带动第一皮带17，进而带动第一转动轴11转动，第一转动轴11通过第二皮带16与第二转动轴12连接，通过第二皮带16带动第二转动轴12转动。根据图1和图3所示，支撑底座1顶端的中间固定设有缓冲装置8，缓冲装置8内部底端的中间固定设有缓冲液压缸19，缓冲液压缸19的顶端滑动设有缓冲液压杆20，缓冲液压杆20的顶端固定设有固定块21，固定块21的顶端固定设有下整平块22。根据图3所示，缓冲装置8内部底端的两侧均固定设有伸缩缸23，两伸缩缸23的顶端均滑动设有伸缩杆25，两伸缩杆25的外侧均套设有缓冲弹簧24，两伸缩杆25的顶端均固定设有缓冲块26。根据图1所示，支撑底座1顶端的两侧均固定设有支撑柱2，两支撑柱2的顶端共同设有同一个上横梁3，上横梁3顶端的两侧均转动设有螺杆4。根据图1所示，两螺杆4的顶端均固定设有第二电机5，两螺杆4之间套设有同一个移动块6，移动块6的底端固定设有上整平块7，第二电机5带动螺杆4转动，螺杆4转动进而带动移动块6上下移动。具体使用时，首先支撑底座1顶端的另一侧固定设有清理装置9，清理装置9顶端的两侧均固定设有清理支撑架10，两清理支撑架10的中部之间转动设有第一转动轴11，两清理支撑架10顶部之间转动设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端的另一侧固定设有清理装置(9)，所述清理装置(9)顶端的两侧均固定设有清理支撑架(10)，两所述清理支撑架(10)的中部之间转动设有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的外侧固定设有第一安装柱(14)，两所述清理支撑架(10)顶部之间转动设有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的外侧固定设有第二安装柱(13)，所述第二安装柱(13)和第一安装柱(14)的外侧均固定设有清理毛刷(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端的另一侧固定设有清理装置(9)，所述清理装置(9)顶端的两侧均固定设有清理支撑架(10)，两所述清理支撑架(10)的中部之间转动设有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的外侧固定设有第一安装柱(14)，两所述清理支撑架(10)顶部之间转动设有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的外侧固定设有第二安装柱(13)，所述第二安装柱(13)和第一安装柱(14)的外侧均固定设有清理毛刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，其特征在于：所述清理装置(9)底端的另一侧固定设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的主动轴通过第一皮带(17)与第一转动轴(11)连接，所述第一转动轴(11)通过第二皮带(16)与第二转动轴(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钎焊阀板焊接的钎焊阀板表面凹凸整平装置，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端的中间固定设有缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)内部底端的中间固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓勤，
申请(专利权)人：常州市创锦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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