一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，涉及焊丝技术领域，旨在解决现有的焊丝在焊接过程中，堆焊层综合性能不好的问题，其技术方案要点是：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％‑45％份、碳化钨3％‑15％份、高碳铬铁3％‑10％份、金属锰3％‑8％份、硼铁10％‑18％份、石墨1％‑6％份、氟化物0.5％‑3％和硅铁3％‑15％份,其余为铁粉。本发明专利技术通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝
本专利技术涉及焊丝
，更具体地说，它涉及一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝。
技术介绍
利用药芯焊丝对损坏金属零件进行堆焊修复，可以是损坏金属零件再利用，减少零件的浪费，也可以是两个零件之间的连接，但是现有技术中的焊丝在堆焊过程中，容易产生裂纹，硬度不高，综合性能较差。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。本专利技术进一步设置为：所述外皮为SPCC钢带。本专利技术进一步设置为：所述钢带的尺寸为0.8*14mm。本专利技术进一步设置为：所述药芯内的药粉填充率为16％-18％。本专利技术进一步设置为：在上述各组分中，铬的总含量在30-45％，硼的总含量在2％以上，碳的总含量在1％以上。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：在金属件的堆焊过程中，若焊接时间较长会在堆焊层产生一个较宽的热效应区，本专利技术在药芯中加入铁粉，铁粉具有还原作用，可以防止过热并且减小热效应区，同时也可以减少焊渣的飞溅，从而减少气孔的产生，通过金属铬、碳化钨、硼铁的配合可以有效提高堆焊层的硬度，通过氟化物的配制，电弧区气化形成一层动态气罩笼罩在焊丝的焊接处，从而起到隔离空气的作用，以达到进一步减少气孔产生的目的，石墨、硼铁、铬和钨等金属可以形成高耐磨高性能复杂的碳硼金属化物并均匀镶于堆焊层组织中，从而增加堆焊层的硬度及强度，硅铁具有较好的脱氧效果，同时可以提高堆焊层的硬度和刚度，从而本专利技术通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。其中具体组份为：金属铬26％、碳化钨1％份、高碳铬铁1％份、金属锰2％份、硼铁2％份、石墨0.5％份、氟化物0.5％份和硅铁2％份。在上述基础上，外皮为SPCC钢带，钢带的尺寸为0.8*14mm，钢带包裹混合均匀的药芯粉料，经轧制拉拔成直径为1.2mm的药芯焊丝。在上述基础上，药芯内的药粉填充率为16％-18％。在上述基础上，在上述各组分中，铬的总含量在30-45％，硼的总含量在2％以上，碳的总含量在1％以上。实施例二：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％、碳化钨3％份、高碳铬铁3％份、金属锰3％份、硼铁10％份、石墨1％份、氟化物0.5％和硅铁3％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。实施例三：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬35％、碳化钨5％份、高碳铬铁5％份、金属锰5％份、硼铁12％份、石墨02％份、氟化物1％和硅铁7％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。实施例四：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬41％、碳化钨10％份、高碳铬铁8％份、金属锰5％份、硼铁15％份、石墨3％份、氟化物1.5％和硅铁10％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。实施例五：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬50％、碳化钨5％份、高碳铬铁5％份、金属锰4％份、硼铁20％份、石墨8％份、氟化物2％和硅铁3％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。取实施例一至五进行硬度和裂纹情况分析，其结果如下表：通常来说材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一，本专利技术在焊接后的堆焊层采用台式洛氏硬度计测量硬度，由上表可以看出上述五个实施例中，实施例1的硬度为HRC43，实施例2的硬度为HRC55.5，实施例3的硬度为HRC58，实施例4的硬度为HRC61.5，实施例5的硬度为HRC63.5，综上所述，金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉，堆焊层的综合性能较好，尤其是实施例4在金属铬为41份、碳化钨为10份、高碳铬铁为8份、金属锰为5份、硼铁为15份、石墨3份、氟化物1.5％和硅铁3份，堆焊层的综合性能最好。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：所述外皮为SPCC钢带。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐广元，
申请(专利权)人：苏州鑫之泰焊接材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32