本实用新型专利技术的目的在于提供一种管体喷涂装置，包括底座，所述底座上横向对称滑动安装有两个支架，所述底座上设置有用于驱动两个支架反向滑移的第二电机，所述支架的内侧转动安装有夹装盘，其中一个所述支架上设置有用于驱动所述夹装盘转动的第一电机，所述夹装盘上沿径向滑动安装有三个支撑辊，三个所述支撑辊均匀分布，所述夹装盘上设置有用于对三个支撑辊进行滑动调节的调节件，所述底座的后端固定安装有机架，所述机架上纵向滑移设置有喷漆管，所述喷漆管位于两个所述夹装盘中轴线的正上方，所述喷漆管的底部轴向均匀分布有多个带有电动阀的喷头，所述喷漆管的长度与两个夹装盘之间的最大距离相同。
【技术实现步骤摘要】
一种管体喷涂装置
本技术涉及一种喷涂装置，具体是一种管体喷涂装置。
技术介绍
在对管体内进行喷涂防腐材料时会使用喷涂装置，喷涂装置主要包括一个喷头和能够使所述喷头旋转的驱动机构，喷头在旋转的过程中对管体内壁进行喷涂防腐涂料。现有的喷涂装置由于受有些规格专用管水眼尺寸小的限制，难以完成对其的喷涂工作，从而造成产品质量合格率远低于正常水眼的石油专用管涂层产品。现有技术中，如专利号为201220502080.7的技术专利公开了一种小孔径石油专用管体喷涂装置，包括雾化喷头、马达轴、筒式叶轮和马达座，所述雾化喷头固定连接在所述筒式叶轮的左端，所述筒式叶轮的右侧端部设有沿圆周布置的切向孔，所述马达轴通过轴承连接在筒式叶轮内，马达轴上设有纵向贯穿的第一涂料通道，马达座固定连接在马达轴远离雾化喷头的一端，马达座上设有压缩空气通道和第二涂料通道，所述第一涂料通道与所述第二涂料通道相连通，所述压缩空气通道沿马达座的圆周布置且贯穿马达座的侧壁。所述装置的整体结构为圆柱形，结构紧凑，体积小，在使用时能够伸入较小孔径的石油专用管，对管体内壁进行喷涂操作。但上述喷涂装置无法适应不同长度和不同管径的管体使用，通用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管体喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管体喷涂装置，包括底座，所述底座上横向对称滑动安装有两个支架，所述底座上设置有用于驱动两个支架反向滑移的第二电机，所述支架的内侧转动安装有夹装盘，其中一个所述支架上设置有用于驱动所述夹装盘转动的第一电机，所述夹装盘上沿径向滑动安装有三个支撑辊，三个所述支撑辊均匀分布，所述夹装盘上设置有用于对三个支撑辊进行滑动调节的调节件，所述底座的后端固定安装有机架，所述机架上纵向滑移设置有喷漆管，所述机架上设置有用于驱动喷漆管纵向滑动的第三电机，所述喷漆管位于两个所述夹装盘中轴线的正上方，所述喷漆管的底部轴向均匀分布有多个带有电动阀的喷头，所述喷漆管的长度与两个夹装盘之间的最大距离相同。作为本技术进一步的方案：所述底座上开设有两个横向槽，所述横向槽内滑动安装有滑动座，所述横向槽内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆与所述第二电机传动连接，所述滑动座上开设有与所述双向螺杆的外螺纹匹配的螺纹孔，所述支架固定安装在所述滑动座上。作为本技术进一步的方案：所述机架内纵向滑动安装有滑动台，所述机架内转动安装有丝杆，所述丝杆与所述滑动台螺纹连接，所述丝杆与所述第一电机传动连接，所述喷漆管固定安装在所述滑动台的前端。作为本技术进一步的方案：所述调节件包括调节螺杆、滑块和顶帽，所述夹装盘上均匀开设有三个沿径向延伸的滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述调节螺杆转动穿设于所述滑槽内，所述顶帽固定安装在所述调节螺杆的穿出端，所述滑块与所述调节螺杆螺纹连接，所述支撑辊固定安装在所述滑块上。作为本技术进一步的方案：所述支撑辊的外周侧固定安装有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过在底座上横向滑动安装有两个支架，支架的内侧转动安装有夹装盘，通过两个支架之间的距离调节，从而改变两个夹装盘之间的间距，进而安装不同长度的管体，通过在夹装盘上沿径向滑动安装有三个支撑辊，三个支撑辊均匀分布，三个支撑辊的沿径向滑移，进而能够改变三个支撑辊所在外切圆的半径，进而能够对不同直径尺寸的管体进行安装，大幅度提高喷漆设备的通用性。附图说明图1为管体喷涂装置的结构示意图；图2为管体喷涂装置中夹装盘的结构示意图；图中：夹装盘1、支撑辊2、限位板3、调节螺杆4、支架5、皮带轮组件6、第一电机7、电机架8、底座9、滑动座10、双向螺杆11、第二电机12、喷漆管13、滑动台14、丝杆15、机架16、第三电机17、滑块18、滑槽19、顶帽20。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施例，一种管体喷涂装置，包括底座9，所述底座9上横向对称滑动安装有两个支架5，所述底座9上设置有用于驱动两个支架5反向滑移的第二电机12，所述支架5的内侧转动安装有夹装盘1，通过两个支架5之间的距离调节，从而改变两个夹装盘1之间的间距，进而安装不同长度的管体，其中一个所述支架5上设置有用于驱动所述夹装盘1转动的第一电机7，所述第一电机7固定安装在支架5外侧的电机架8上，所述第一电机7通过皮带轮组件6与夹装盘1的转轴连接，通过第一电机7带动其中一个夹装盘1转动，在管体装配的状态下驱动管体转动，所述夹装盘1上沿径向滑动安装有三个支撑辊2，三个所述支撑辊2均匀分布，三个支撑辊2的沿径向滑移，进而能够改变三个支撑辊2所在外切圆的半径，进而能够对不同直径尺寸的管体进行安装，所述支撑辊2的外周侧固定安装有限位板3，限位板3能够将管体的端部抵紧，所述夹装盘1上设置有用于对三个支撑辊2进行滑动调节的调节件，所述底座9的后端固定安装有机架16，所述机架16上纵向滑移设置有喷漆管13，所述机架16上设置有用于驱动喷漆管13纵向滑动的第三电机17，喷漆管13用于对管体进行喷漆，所述喷漆管13位于两个所述夹装盘1中轴线的正上方，管体在缓慢的匀速转动过程中，喷漆管13将漆料自上而下喷出，从而能够完成管体喷漆，所述喷漆管13的底部轴向均匀分布有多个带有电动阀的喷头，所述喷漆管13的长度与两个夹装盘1之间的最大距离相同，通过电动阀控制喷头的启闭，进而能够根据管体长度选择合适数量的喷头，从而避免漆料浪费。本实施例中，支架5的具体安装方式为，所述底座9上开设有两个横向槽，所述横向槽内滑动安装有滑动座10，所述横向槽内转动安装有双向螺杆11，所述双向螺杆11与所述第二电机12传动连接，所述滑动座10上开设有与所述双向螺杆11的外螺纹匹配的螺纹孔，所述支架5固定安装在所述滑动座10上。本实施例中，喷漆管13的具体安装方式为，所述机架16内纵向滑动安装有滑动台14，所述机架16内转动安装有丝杆15，所述丝杆15与所述滑动台14螺纹连接，所述丝杆15与所述第三电机17传动连接，所述喷漆管13固定安装在所述滑动台14的前端。本实施例中，具体的，所述调节件包括调节螺杆4、滑块18和顶帽20，所述夹装盘1上均匀开设有三个沿径向延伸的滑槽19，所述滑块18滑动安装在所述滑槽19内，所述调节螺杆4转动穿设于所述滑槽19内，所述顶帽20固定安装在所述调节螺杆4的穿出端，所述滑块18与所述调节螺杆4螺纹连接，所述支撑辊2固定安装在所述滑块18上。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管体喷涂装置，其特征在于：包括底座，所述底座上横向对称滑动安装有两个支架，所述底座上设置有用于驱动两个支架反向滑移的第二电机，所述支架的内侧转动安装有夹装盘，其中一个所述支架上设置有用于驱动所述夹装盘转动的第一电机，所述夹装盘上沿径向滑动安装有三个支撑辊，三个所述支撑辊均匀分布，所述夹装盘上设置有用于对三个支撑辊进行滑动调节的调节件，所述底座的后端固定安装有机架，所述机架上纵向滑移设置有喷漆管，所述机架上设置有用于驱动喷漆管纵向滑动的第三电机，所述喷漆管位于两个所述夹装盘中轴线的正上方，所述喷漆管的底部轴向均匀分布有多个带有电动阀的喷头，所述喷漆管的长度与两个夹装盘之间的最大距离相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种管体喷涂装置，其特征在于：包括底座，所述底座上横向对称滑动安装有两个支架，所述底座上设置有用于驱动两个支架反向滑移的第二电机，所述支架的内侧转动安装有夹装盘，其中一个所述支架上设置有用于驱动所述夹装盘转动的第一电机，所述夹装盘上沿径向滑动安装有三个支撑辊，三个所述支撑辊均匀分布，所述夹装盘上设置有用于对三个支撑辊进行滑动调节的调节件，所述底座的后端固定安装有机架，所述机架上纵向滑移设置有喷漆管，所述机架上设置有用于驱动喷漆管纵向滑动的第三电机，所述喷漆管位于两个所述夹装盘中轴线的正上方，所述喷漆管的底部轴向均匀分布有多个带有电动阀的喷头，所述喷漆管的长度与两个夹装盘之间的最大距离相同。
2.根据权利要求1所述的管体喷涂装置，其特征在于：所述底座上开设有两个横向槽，所述横向槽内滑动安装有滑动座，所述横向槽内转动安装有双向螺杆，所述双向螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，陆天宇，
申请(专利权)人：安徽智恒装配式消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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